우유 저온살균기의 핵심 장점은 높은 효율성, 안전성, 우수한 영양소 유지에 있습니다.
그것은 일반적으로 우유 생산 라인에 적용됩니다. 우유의 봉지나 병 포장을 처리할 수 있습니다.
우유 살균 장비의 일종으로 저온살균 온도(일반적으로 15초 동안 72~85℃)를 정확하게 제어하여 병원성 세균을 효과적으로 사멸시키며, 우유에 들어 있는 천연 향미와 열에 민감한 영양소(비타민, 활성 단백질 등)를 최대한 보존합니다.
높은 수준의 자동화를 통해 우유 저온살균은 원유 접수, 여과, 균질화, 살균, 냉각, 충진 및 포장에 이르기까지 지속적이고 효율적인 작업을 실현하며 크고 안정적인 생산 능력을 갖추고 있습니다.
완전히 밀폐된 스테인리스 스틸 파이프라인과 탱크 설계, CIP/SIP 세척 및 소독 시스템과 결합된 우유 정화 장비를 통해 2차 오염 위험을 최소화하고 제품 안전을 보장합니다.
급속 냉각과 무균 충진 기술의 결합으로 제품의 신선도와 유통기한을 효과적으로 연장합니다.
제품 장점
1. 정확하고 효율적인 살균: 독점적인 온도 제어 기술인 저온살균은 신선한 우유의 영양과 맛을 최대한 유지하면서 표준을 충족하는 살균을 보장합니다.
2. 특허 받은 에너지 절약 설계: 특허 받은 판형 열교환기, 열 회수율 > 90%, 운영 에너지 소비 비용을 크게 절감합니다.
3. 우수하고 안정적인 생산: 핵심 부품의 국제 브랜드, 높은 수준의 자동화, 안정적이고 안정적인 연속 생산을 보장합니다.
4. 전체 공정 무균 보장: 완전 밀폐형 스테인레스 스틸 구조 + 지능형 CIP/SIP 시스템으로 2차 오염 위험을 제거합니다.
5. 유연한 맞춤화 솔루션: 다양한 규모의 고객 요구를 충족하기 위해 다양한 생산 용량 및 포장 형태의 맞춤화를 지원합니다.
6. 걱정 없는 애프터 서비스: 전문 엔지니어 팀이 설치, 교육 및 유지 관리에 대한 원스톱 현지 지원을 제공합니다.
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기술적인 매개변수
제품명 |
우유 생산 라인, 우유 포장 |
장비 재료 |
전체 기계는 304 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. |
적용 범위 |
저온살균 우유, 상온 우유, 우유 함유 음료, 액상 요거트, 고형 요거트, 치즈 등 |
제품 크기 |
맞춤형 |
제품력 |
70~150KW |
생산방식 |
지속적인 생산 |
제품 용도
1. 대형 유제품 회사의 생산 표준화:
대량의 신선한 우유와 실온 우유의 일일 살균 요구 사항을 충족합니다. 생산 라인은 고도로 자동화되었으며 국가 표준을 충족하는 유제품의 안정적인 생산을 보장하기 위해 효율성이 최우선입니다.
2. 특수 우유 가공(버팔로/염소/유기농 우유):
버팔로 우유, 염소 우유 또는 유기농 우유와 같은 특수 재료 및 향미료에 대한 멸균 온도 및 시간 매개변수를 맞춤화하여 고유한 영양가와 맛 특성을 최대한 유지하세요.
3. 지역 낙농 회사를 위한 현지 신선한 우유 공급:
현지 시장에 서비스를 제공하고 지역 유제품 회사의 '신선도'에 중점을 두도록 설계된 생산 라인은 적당한 규모와 유연성을 갖추고 있으며 현지 우유 공급원을 신속하게 처리하고 제품 출시 시간을 단축합니다.
4. 콜드체인 생우유/루프탑백 제품:
저온, 장시간 등의 순한 살균 매개변수를 설정하고, 우유의 활성 성분과 신선하고 달콤한 맛을 최대한 유지하며, 구체적인 충전 방법을 조정하는 데 중점을 두고 있습니다.
5. 유기농/목초 사육 및 기타 인증된 우유 생산:
일반 제품을 엄격하게 분리하고 유기농 인증 요구 사항을 충족하는 특정 세척 및 멸균 공정을 맞춤화하려면 전문 장비 또는 독립적인 생산 라인이 필요합니다.
제품 운영 가이드
전원 켜기 예열: 시스템을 시작하고 설정된 온도 범위로 예열합니다.
매개변수 설정: 제품 유형에 따라 멸균 온도 및 지속 시간을 설정합니다.
장비 검사: 파이프라인, 밸브 및 씰의 상태가 양호하고 누출이 없는지 확인하십시오.
재료 준비: 전처리를 거친 적격 원유 저장 탱크를 연결합니다.
시작 작업: 공급 펌프를 시작하고 멸균 및 냉각 장치를 활성화합니다.
온도 모니터링: 멸균 섹션의 출구 온도를 지속적으로 모니터링하여 표준을 충족하는지 확인합니다.
흐름 조절: 흐름이 장비의 설계 범위 내에 유지되는지 확인하십시오.
중간보관 : 멸균된 우유를 완충탱크에 넣고 채워지기를 기다립니다.
충전 연결: 충전 장비를 시작하고 동시에 작동을 유지합니다.
작동 모니터링: 온도, 압력, 유량 등의 매개변수를 지속적으로 모니터링합니다.
정지 청소: 생산 완료 후 즉시 CIP 청소 절차를 실행합니다.
기록 보관: 생산 매개변수 및 세척 데이터에 대한 완전한 기록을 유지합니다.
유지관리 : 매뉴얼에 따라 장비를 정기적으로 유지관리한다.
안전한 작동: 공정 전반에 걸쳐 보호 장비를 착용하고 비상 정지 버튼을 숙지하십시오.
