สายการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ อุปกรณ์แปรรูป สายการผลิตพาสเจอร์ไรส์นมขนาดเล็ก

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องพาสเจอร์ไรส์นมคือมีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และกักเก็บสารอาหารได้ดี

มักใช้ในสายการผลิตนม สามารถแปรรูปถุงหรือบรรจุภัณฑ์ขวดนมได้

เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ฆ่าเชื้อนมชนิดหนึ่ง จึงควบคุมอุณหภูมิพาสเจอร์ไรส์ได้อย่างแม่นยำ (โดยทั่วไปคือ 72-85°C เป็นเวลา 15 วินาที) เพื่อฆ่าเชื้อแบคทีเรียที่ทำให้เกิดโรคได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็รักษารสชาติตามธรรมชาติและสารอาหารที่ไวต่อความร้อน (เช่น วิตามินและโปรตีนที่ออกฤทธิ์) ในนมให้ได้มากที่สุด

ด้วยระบบอัตโนมัติระดับสูง การพาสเจอร์ไรส์นมทำให้มีการดำเนินงานที่ต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพสูงตั้งแต่การรับน้ำนมดิบ การกรอง การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การฆ่าเชื้อ การทำความเย็น ไปจนถึงการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ โดยมีกำลังการผลิตขนาดใหญ่และมีเสถียรภาพ

ด้วยท่อสเตนเลสสตีลแบบปิดและการออกแบบถัง อุปกรณ์ฟอกนมที่ผสมผสานกับระบบการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ CIP/SIP ช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนทุติยภูมิและรับรองความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

การผสมผสานระหว่างการทำความเย็นอย่างรวดเร็วและเทคโนโลยีการบรรจุแบบปลอดเชื้อช่วยยืดอายุความสดและอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

1. การฆ่าเชื้อที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ: เทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิพิเศษ การพาสเจอร์ไรซ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการฆ่าเชื้อเป็นไปตามมาตรฐานโดยยังคงคุณค่าทางโภชนาการและรสชาติของนมสดไว้สูงสุด

2. การออกแบบประหยัดพลังงานที่ได้รับการจดสิทธิบัตร: แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนที่ได้รับสิทธิบัตร อัตราการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ > 90% ซึ่งช่วยลดต้นทุนการใช้พลังงานในการดำเนินงานได้อย่างมาก

3. การผลิตที่ยอดเยี่ยมและมีเสถียรภาพ: ส่วนประกอบหลักแบรนด์ต่างประเทศ ระบบอัตโนมัติในระดับสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตอย่างต่อเนื่องจะมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้

4. การรับประกันความปลอดเชื้อในทุกกระบวนการ: โครงสร้างสเตนเลสสตีลปิดสนิท + ระบบ CIP/SIP อัจฉริยะ เพื่อขจัดความเสี่ยงของการปนเปื้อนทุติยภูมิ

5. โซลูชันการปรับแต่งที่ยืดหยุ่น: รองรับการปรับแต่งกำลังการผลิตและรูปแบบบรรจุภัณฑ์ต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่มีขนาดแตกต่างกัน

6. บริการหลังการขายโดยไร้กังวล: ทีมวิศวกรมืออาชีพที่ให้การสนับสนุนการติดตั้ง การฝึกอบรม และการบำรุงรักษาแบบครบวงจรในที่เดียว

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ชื่อสินค้า	สายการผลิตนม, บรรจุภัณฑ์นม
วัสดุอุปกรณ์	ตัวเครื่องทั้งหมดทำจากสแตนเลส 304
ขอบเขตที่บังคับใช้	นมพาสเจอร์ไรส์ นมอุณหภูมิห้อง เครื่องดื่มที่มีนม โยเกิร์ตเหลว โยเกิร์ตแข็ง ชีส ฯลฯ
ขนาดสินค้า	ปรับแต่ง
พลังของผลิตภัณฑ์	70~150KW
วิธีการผลิต	การผลิตอย่างต่อเนื่อง

การใช้ผลิตภัณฑ์

1. การผลิตที่ได้มาตรฐานของบริษัทนมขนาดใหญ่:

ตอบสนองความต้องการในการฆ่าเชื้อในแต่ละวันของนมสดและนมอุณหภูมิห้องจำนวนมาก สายการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติสูงและให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าผลผลิตผลิตภัณฑ์นมมีเสถียรภาพตรงตามมาตรฐานระดับชาติ

2. การแปรรูปนมแบบพิเศษ (นมควาย/แพะ/นมออร์แกนิก):

ปรับแต่งพารามิเตอร์อุณหภูมิและเวลาในการฆ่าเชื้อสำหรับส่วนผสมและรสชาติพิเศษ เช่น นมควาย นมแพะ หรือนมออร์แกนิก เพื่อรักษาคุณค่าทางโภชนาการและคุณลักษณะรสชาติเฉพาะตัวไว้สูงสุด

3. การจัดหานมสดในท้องถิ่นสำหรับบริษัทนมในภูมิภาค: 

ออกแบบมาเพื่อให้บริการในตลาดท้องถิ่นและมุ่งเน้นไปที่ 'ความสด' สำหรับบริษัทนมในภูมิภาค สายการผลิตมีขนาดปานกลางและมีความยืดหยุ่น ประมวลผลแหล่งนมในท้องถิ่นได้อย่างรวดเร็ว และลดระยะเวลาในการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาด

4. ผลิตภัณฑ์นมสดแบบโซ่เย็น/ถุงบนดาดฟ้า:

จุดมุ่งเน้นอยู่ที่การตั้งค่าพารามิเตอร์การฆ่าเชื้อระดับอ่อน (เช่น อุณหภูมิต่ำและระยะเวลานาน) คงไว้ซึ่งสารออกฤทธิ์และรสชาติที่สดใหม่และหวานในนมให้อยู่ในระดับสูงสุด และประสานกับวิธีการบรรจุเฉพาะ

5. การผลิตนมออร์แกนิก/หญ้าเลี้ยง และการผลิตนมอื่นๆ ที่ได้รับการรับรอง:

อุปกรณ์พิเศษหรือสายการผลิตอิสระจำเป็นต้องแยกผลิตภัณฑ์ทั่วไปอย่างเคร่งครัด และปรับแต่งกระบวนการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อเฉพาะที่ตรงตามข้อกำหนดการรับรองออร์แกนิก

คู่มือการใช้งานผลิตภัณฑ์

• การอุ่นเครื่องก่อนเปิดเครื่อง: เริ่มระบบและอุ่นเครื่องจนถึงช่วงอุณหภูมิที่ตั้งไว้

• การตั้งค่าพารามิเตอร์: ตั้งค่าอุณหภูมิและระยะเวลาในการฆ่าเชื้อตามประเภทผลิตภัณฑ์

• การตรวจสอบอุปกรณ์: ตรวจสอบว่าท่อ วาล์ว และซีลอยู่ในสภาพดีและไม่มีรอยรั่ว

• การเตรียมวัสดุ: เชื่อมต่อถังเก็บน้ำนมดิบที่ผ่านการปรับสภาพแล้ว

• การดำเนินการเริ่มต้น: เริ่มการทำงานของปั๊มป้อน และเปิดใช้งานชุดฆ่าเชื้อและทำความเย็น

• การตรวจสอบอุณหภูมิ: ตรวจสอบอุณหภูมิทางออกของส่วนการฆ่าเชื้ออย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน

• การควบคุมการไหล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลยังอยู่ในช่วงการออกแบบของอุปกรณ์

• การจัดเก็บขั้นกลาง: ใส่นมสเตอริไลซ์ลงในถังบัฟเฟอร์และรอการเติม

• การเชื่อมต่อการเติม: เริ่มต้นอุปกรณ์การเติมและปล่อยให้มันทำงานพร้อมกัน

•  การตรวจสอบการทำงาน: ตรวจสอบพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่อง เช่น อุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหล

• การทำความสะอาดการปิดเครื่อง: ดำเนินขั้นตอนการทำความสะอาด CIP ทันทีเมื่อเสร็จสิ้นการผลิต

• การเก็บบันทึก: เก็บรักษาบันทึกพารามิเตอร์การผลิตและข้อมูลการทำความสะอาดให้ครบถ้วน

• การบำรุงรักษา: บำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอตามคู่มือ

• การทำงานที่ปลอดภัย: สวมอุปกรณ์ป้องกันตลอดกระบวนการ และทำความคุ้นเคยกับปุ่มหยุดฉุกเฉิน