Chaîne de production de lait pasteurisée petite chaîne de production de pasteurisateur de lait d'équipement de fabrication

Les principaux avantages du pasteurisateur de lait résident dans sa haute efficacité, sa sécurité et sa bonne rétention des nutriments.

Il est généralement appliqué dans la chaîne de production laitière. Il peut traiter l’emballage de sacs ou de bouteilles de lait.

En tant qu'équipement de stérilisation du lait, il contrôle avec précision la température de pasteurisation (généralement 72-85 ℃ pendant 15 secondes) pour tuer efficacement les bactéries pathogènes tout en préservant au maximum la saveur naturelle et les nutriments sensibles à la chaleur (tels que les vitamines et les protéines actives) du lait.

Avec un haut degré d'automatisation, la pasteurisation du lait réalise des opérations continues et très efficaces depuis la réception du lait cru, la filtration, l'homogénéisation, la stérilisation, le refroidissement jusqu'au remplissage et à l'emballage, avec une capacité de production importante et stable.

Avec des canalisations et des réservoirs entièrement fermés en acier inoxydable, un équipement de purification du lait combiné à des systèmes de nettoyage et de désinfection CIP/SIP, minimisez le risque de contamination secondaire et garantissez la sécurité du produit.

La combinaison d’une technologie de refroidissement rapide et de remplissage aseptique prolonge efficacement la fraîcheur et la durée de conservation du produit.

Avantages du produit

1. Stérilisation précise et efficace : Technologie exclusive de contrôle de la température, la pasteurisation garantit que la stérilisation répond aux normes tout en conservant au maximum la nutrition et la saveur du lait frais.

2. Conception brevetée d'économie d'énergie : échangeur de chaleur à plaques breveté, taux de récupération de chaleur > 90 %, réduisant considérablement les coûts de consommation d'énergie de fonctionnement.

3. Production excellente et stable : marque internationale de composants de base, degré élevé d’automatisation, garantissant une production continue stable et fiable.

4. Garantie de stérilité complète du processus : structure en acier inoxydable entièrement fermée + système CIP/SIP intelligent pour éliminer le risque de contamination secondaire.

5. Solutions de personnalisation flexibles : prend en charge la personnalisation de diverses capacités de production et formes d'emballage pour répondre aux besoins de clients de différentes tailles.

6. Service après-vente sans souci : équipe d'ingénieurs professionnels, fournissant une assistance localisée unique pour l'installation, la formation et la maintenance.

Paramètres techniques

Nom du produit	Ligne de production laitière, emballage du lait
Matériel d'équipement	L'ensemble de la machine est en acier inoxydable 304
Champ d'application	Lait pasteurisé, lait à température ambiante, boissons contenant du lait, yaourt liquide, yaourt solide, fromage, etc.
Taille du produit	Personnalisé
Puissance du produit	70~150KW
Méthode de production	Production continue

Utilisations du produit

1. Production standardisée des grandes entreprises laitières :

Répondez aux besoins quotidiens de stérilisation de grandes quantités de lait frais et de lait à température ambiante. La chaîne de production est hautement automatisée et l'efficacité est une priorité pour garantir une production stable de produits laitiers répondant aux normes nationales.

2. Transformation spéciale du lait (buffle/chèvre/lait biologique) :

Personnalisez les paramètres de température et de durée de stérilisation pour les ingrédients et les arômes spéciaux tels que le lait de bufflonne, le lait de chèvre ou le lait biologique afin de maximiser la conservation de leur valeur nutritionnelle et de leurs caractéristiques gustatives uniques.

3. Approvisionnement local en lait frais pour les entreprises laitières régionales : 

Conçue pour servir le marché local et se concentrer sur la « fraîcheur » pour les entreprises laitières régionales, la chaîne de production est de taille moyenne et flexible, traitant rapidement les sources de lait locales et réduisant les délais de mise sur le marché des produits.

4. Produits de lait frais/sacs sur le toit de la chaîne du froid :

L'accent est mis sur le réglage de paramètres de stérilisation doux (tels que basse température et longue durée), sur la conservation maximale des substances actives et du goût frais et sucré du lait et sur la coordination avec des méthodes de remplissage spécifiques.

5. Production de lait biologique/nourri à l’herbe et autre production certifiée :

Des équipements spécialisés ou des lignes de production indépendantes sont nécessaires pour séparer strictement les produits courants et personnaliser des processus de nettoyage et de stérilisation spécifiques qui répondent aux exigences de la certification biologique.

Guide d'utilisation du produit

• Préchauffage à la mise sous tension : démarrez le système et préchauffez-le à la plage de température définie.

• Paramètres des paramètres : définissez la température et la durée de stérilisation en fonction du type de produit.

• Inspection de l'équipement : Vérifiez que les canalisations, les vannes et les joints sont en bon état et exempts de fuites.

• Préparation du matériau : Connectez le réservoir de stockage de lait cru qualifié qui a subi un prétraitement.

• Opération de démarrage : démarrer la pompe d'alimentation et activer les unités de stérilisation et de refroidissement.

• Surveillance de la température : surveillez en permanence la température de sortie de la section de stérilisation pour vous assurer qu'elle répond à la norme.

• Régulation du débit :  assurez-vous que le débit reste dans la plage de conception de l'équipement.

• Stockage intermédiaire : Le lait stérilisé est placé dans le réservoir tampon et attend d'être rempli.

• Connexion de remplissage : démarrez l'équipement de remplissage et faites-le fonctionner de manière synchrone.

•  Surveillance du fonctionnement : surveillez en permanence les paramètres tels que la température, la pression et le débit.

• Nettoyage à l'arrêt : exécutez immédiatement la procédure de nettoyage CIP une fois la production terminée.

• Tenue de registres : Tenir des registres complets des paramètres de production et des données de nettoyage.

• Entretien : Effectuer un entretien régulier de l'équipement conformément au manuel.

• Fonctionnement sûr : portez un équipement de protection tout au long du processus et familiarisez-vous avec le bouton d'arrêt d'urgence.