| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Podstawowe zalety pasteryzatora mleka polegają na jego wysokiej wydajności, bezpieczeństwie i dobrym zatrzymywaniu składników odżywczych.
Zwykle stosuje się go na linii do produkcji mleka. Może przetwarzać opakowania mleka w workach lub butelkach.
Jako rodzaj sprzętu do sterylizacji mleka, dokładnie kontroluje temperaturę pasteryzacji (zwykle 72–85 ℃ przez 15 sekund), aby skutecznie zabijać bakterie chorobotwórcze, zachowując jednocześnie w największym stopniu naturalny smak i wrażliwe na ciepło składniki odżywcze (takie jak witaminy i aktywne białka).
Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji pasteryzacja mleka umożliwia ciągłe i wysoce wydajne operacje od odbioru surowego mleka, filtracji, homogenizacji, sterylizacji, chłodzenia po napełnianie i pakowanie, charakteryzując się dużą i stabilną zdolnością produkcyjną.
Całkowicie zamknięte rurociągi i zbiorniki ze stali nierdzewnej, sprzęt do oczyszczania mleka w połączeniu z systemami czyszczenia i dezynfekcji CIP/SIP minimalizują ryzyko wtórnego skażenia i zapewniają bezpieczeństwo produktu.
Połączenie technologii szybkiego chłodzenia i aseptycznego napełniania skutecznie wydłuża świeżość i trwałość produktu.

Zalety produktu
1. Dokładna i wydajna sterylizacja: Ekskluzywna technologia kontroli temperatury, pasteryzacja zapewnia, że sterylizacja spełnia standardy, zachowując jednocześnie w maksymalnym stopniu wartości odżywcze i smak świeżego mleka.
2. Opatentowana konstrukcja energooszczędna: Opatentowany płytowy wymiennik ciepła, stopień odzysku ciepła > 90%, znacznie zmniejszający koszty zużycia energii operacyjnej.
3. Doskonała i stabilna produkcja: międzynarodowa marka podstawowych komponentów, wysoki stopień automatyzacji, zapewniający stabilną i niezawodną ciągłą produkcję.
4. Gwarancja pełnej sterylności procesu: Całkowicie zamknięta konstrukcja ze stali nierdzewnej + inteligentny system CIP/SIP eliminujący ryzyko wtórnego skażenia.
5. Elastyczne rozwiązania w zakresie dostosowywania: Wsparcie dostosowywania różnych zdolności produkcyjnych i form opakowań do potrzeb klientów o różnej wielkości.
6. Bezproblemowa obsługa posprzedażna: profesjonalny zespół inżynierów zapewniający kompleksowe, zlokalizowane wsparcie w zakresie instalacji, szkoleń i konserwacji.
![]() |
![]() |
Parametry techniczne
Nazwa produktu |
Linia do produkcji mleka, pakowanie mleka |
Materiał wyposażenia |
Cała maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej 304 |
Obowiązujący zakres |
Mleko pasteryzowane, mleko o temperaturze pokojowej, napoje zawierające mleko, jogurt płynny, jogurt stały, ser itp. |
Rozmiar produktu |
Dostosowane |
Moc produktu |
70 ~ 150 kW |
Metoda produkcji |
Produkcja ciągła |
Zastosowania produktu
1. Standaryzowana produkcja dużych firm mleczarskich:
Zaspokaja codzienne potrzeby sterylizacji dużych ilości świeżego mleka i mleka o temperaturze pokojowej. Linia produkcyjna jest wysoce zautomatyzowana, a wydajność ma priorytet, aby zapewnić stabilną produkcję produktów mlecznych spełniających normy krajowe.
2. Specjalne przetwarzanie mleka (mleko bawole/kozie/ekologiczne):
Dostosuj temperaturę i parametry czasu sterylizacji dla specjalnych składników i smaków, takich jak mleko bawole, mleko kozie lub mleko organiczne, aby zmaksymalizować zachowanie ich unikalnych wartości odżywczych i cech smakowych.
3. Lokalne dostawy świeżego mleka dla regionalnych przedsiębiorstw mleczarskich:
Zaprojektowana z myślą o obsłudze lokalnego rynku i skupieniu się na „świeżości” dla regionalnych firm mleczarskich, linia produkcyjna jest średniej wielkości i elastyczna, szybko przetwarza lokalne źródła mleka i skraca czas wprowadzenia produktu na rynek.
4. Produkty w łańcuchu chłodniczym ze świeżym mlekiem/torbami na dachu:
Nacisk położony jest na ustawienie łagodnych parametrów sterylizacji (takich jak niska temperatura i długi czas), maksymalne zachowanie w mleku substancji aktywnych oraz świeżego i słodkiego smaku, a także koordynacja z określonymi metodami napełniania.
5. Produkcja mleka ekologicznego/od zwierząt karmionych trawą i inna certyfikowana produkcja mleka:
Aby ściśle oddzielić wspólne produkty i dostosować określone procesy czyszczenia i sterylizacji, które spełniają wymagania certyfikacji organicznej, wymagany jest specjalistyczny sprzęt lub niezależne linie produkcyjne.
Przewodnik obsługi produktu
Rozgrzewanie wstępne po włączeniu zasilania: Uruchom system i podgrzej go do ustawionego zakresu temperatur.
Ustawienia parametrów: Ustaw temperaturę i czas trwania sterylizacji w zależności od rodzaju produktu.
Kontrola sprzętu: Sprawdź, czy rurociągi, zawory i uszczelki są w dobrym stanie i czy nie ma żadnych wycieków.
Przygotowanie materiału: Podłącz odpowiedni zbiornik do przechowywania surowego mleka, który został poddany wstępnej obróbce.
Uruchomienie: Uruchom pompę zasilającą i włącz urządzenia sterylizujące i chłodzące.
Monitorowanie temperatury: Stale monitoruj temperaturę na wylocie sekcji sterylizacji, aby upewnić się, że spełnia ona standardy.
Regulacja przepływu: Należy upewnić się, że przepływ mieści się w zakresie projektowym urządzenia.
Magazynowanie pośrednie: Mleko sterylizowane umieszczane jest w zbiorniku buforowym i oczekuje na napełnienie.
Połączenie do napełniania: Uruchom sprzęt do napełniania i utrzymuj jego synchroniczną pracę.
Monitorowanie działania: ciągłe monitorowanie parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie i natężenie przepływu.
Czyszczenie po zakończeniu produkcji: Natychmiast wykonaj procedurę czyszczenia CIP po zakończeniu produkcji.
Prowadzenie rejestrów: Utrzymuj pełną dokumentację parametrów produkcji i danych dotyczących czyszczenia.
Konserwacja: Przeprowadzaj regularną konserwację sprzętu zgodnie z instrukcją.
Bezpieczna obsługa: Podczas całego procesu należy nosić sprzęt ochronny i zapoznać się z przyciskiem zatrzymania awaryjnego.