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Die Hauptvorteile des Milchpasteurs liegen in seiner hohen Effizienz, Sicherheit und guten Nährstofferhaltung.
Es wird normalerweise in der Milchproduktionslinie eingesetzt. Es kann Beutel- oder Flaschenverpackungen von Milch verarbeiten.
Als eine Art Milchsterilisationsgerät steuert es die Pasteurisierungstemperatur (typischerweise 72–85 °C für 15 Sekunden) genau, um pathogene Bakterien wirksam abzutöten und gleichzeitig den natürlichen Geschmack und die hitzeempfindlichen Nährstoffe (wie Vitamine und aktive Proteine) in der Milch weitestgehend zu bewahren.
Mit einem hohen Automatisierungsgrad realisiert die Milchpasteurisierung kontinuierliche und hocheffiziente Abläufe von der Rohmilchannahme über die Filtration, Homogenisierung, Sterilisation, Kühlung bis hin zur Abfüllung und Verpackung und verfügt über eine große und stabile Produktionskapazität.
Mit vollständig geschlossenen Rohrleitungen und Tankkonstruktionen aus Edelstahl, Milchreinigungsgeräten in Kombination mit CIP/SIP-Reinigungs- und Desinfektionssystemen minimieren Sie das Risiko einer Sekundärkontamination und gewährleisten die Produktsicherheit.
Die Kombination aus schneller Kühlung und aseptischer Abfülltechnologie verlängert effektiv die Frische und Haltbarkeit des Produkts.

Produktvorteile
1. Präzise und effiziente Sterilisation: Durch die exklusive Temperaturkontrolltechnologie stellt die Pasteurisierung sicher, dass die Sterilisation den Standards entspricht und gleichzeitig die Nährwerte und den Geschmack frischer Milch maximal erhalten bleibt.
2. Patentiertes energiesparendes Design: Patentierter Plattenwärmetauscher, Wärmerückgewinnungsrate > 90 %, wodurch die Betriebsenergieverbrauchskosten deutlich gesenkt werden.
3. Ausgezeichnete und stabile Produktion: Internationale Marke für Kernkomponenten, hoher Automatisierungsgrad, der eine stabile und zuverlässige kontinuierliche Produktion gewährleistet.
4. Vollständige Prozesssterilitätsgarantie: Vollständig geschlossene Edelstahlkonstruktion + intelligentes CIP/SIP-System zur Eliminierung des Risikos einer Sekundärkontamination.
5. Flexible Anpassungslösungen: Unterstützen Sie die Anpassung verschiedener Produktionskapazitäten und Verpackungsformen, um den Bedürfnissen von Kunden unterschiedlicher Größe gerecht zu werden.
6. Sorgenfreier Kundendienst: Professionelles Ingenieurteam, das lokale Unterstützung aus einer Hand für Installation, Schulung und Wartung bietet.
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Technische Parameter
Produktname |
Milchproduktionslinie, Milchverpackung |
Ausrüstungsmaterial |
Die gesamte Maschine besteht aus Edelstahl 304 |
Anwendbarer Geltungsbereich |
Pasteurisierte Milch, Raumtemperaturmilch, milchhaltige Getränke, flüssiger Joghurt, fester Joghurt, Käse usw. |
Produktgröße |
Maßgeschneidert |
Produktleistung |
70~150KW |
Produktionsmethode |
Kontinuierliche Produktion |
Produktverwendungen
1. Standardisierte Produktion großer Molkereiunternehmen:
Erfüllen Sie den täglichen Sterilisationsbedarf großer Mengen Frischmilch und Milch bei Raumtemperatur. Die Produktionslinie ist hochgradig automatisiert und Effizienz hat oberste Priorität, um eine stabile Produktion von Milchprodukten zu gewährleisten, die den nationalen Standards entsprechen.
2. Spezielle Milchverarbeitung (Büffel-/Ziegen-/Biomilch):
Passen Sie die Sterilisationstemperatur- und -zeitparameter für spezielle Zutaten und Geschmacksrichtungen wie Büffelmilch, Ziegenmilch oder Bio-Milch an, um den Erhalt ihrer einzigartigen Nährwerte und Geschmackseigenschaften zu maximieren.
3. Lokale Frischmilchversorgung für regionale Molkereibetriebe:
Die Produktionslinie ist für die Bedienung des lokalen Marktes konzipiert und konzentriert sich auf „Frische“ für regionale Molkereiunternehmen. Sie ist mittelgroß und flexibel, verarbeitet lokale Milchquellen schnell und verkürzt die Markteinführungszeit der Produkte.
4. Kühlketten-Frischmilch/Rooftop-Bag-Produkte:
Der Fokus liegt auf der Einstellung milder Sterilisationsparameter (z. B. niedrige Temperatur und lange Zeit), dem größtmöglichen Erhalt der Wirkstoffe und des frischen und süßen Geschmacks in der Milch sowie der Abstimmung auf spezifische Abfüllmethoden.
5. Bio-/grasgefütterte und andere zertifizierte Milchproduktion:
Um gängige Produkte strikt zu trennen und spezifische Reinigungs- und Sterilisationsprozesse anzupassen, die den Anforderungen der Bio-Zertifizierung entsprechen, sind spezielle Geräte oder unabhängige Produktionslinien erforderlich.
Produkt-Bedienungshandbuch
Vorheizen beim Einschalten: Starten Sie das System und heizen Sie es auf den eingestellten Temperaturbereich vor.
Parametereinstellungen: Stellen Sie die Sterilisationstemperatur und -dauer entsprechend dem Produkttyp ein.
Geräteinspektion: Stellen Sie sicher, dass die Rohrleitungen, Ventile und Dichtungen in gutem Zustand und frei von Lecks sind.
Materialvorbereitung: Schließen Sie den qualifizierten Rohmilch-Lagertank an, der einer Vorbehandlung unterzogen wurde.
Startvorgang: Starten Sie die Förderpumpe und aktivieren Sie die Sterilisations- und Kühleinheiten.
Temperaturüberwachung: Überwachen Sie kontinuierlich die Auslasstemperatur des Sterilisationsbereichs, um sicherzustellen, dass sie dem Standard entspricht.
Durchflussregulierung: Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss innerhalb des Auslegungsbereichs des Geräts bleibt.
Zwischenlagerung: Sterilisierte Milch wird im Puffertank abgelegt und wartet auf die Abfüllung.
Befüllanschluss: Befüllanlage starten und synchron laufen lassen.
Betriebsüberwachung: Überwachen Sie kontinuierlich Parameter wie Temperatur, Druck und Durchflussrate.
Reinigung beim Herunterfahren: Führen Sie das CIP-Reinigungsverfahren sofort nach Abschluss der Produktion durch.
Aufzeichnungen: Führen Sie vollständige Aufzeichnungen über Produktionsparameter und Reinigungsdaten.
Wartung: Führen Sie eine regelmäßige Wartung der Ausrüstung gemäß dem Handbuch durch.
Sicherer Betrieb: Tragen Sie während des gesamten Vorgangs Schutzausrüstung und machen Sie sich mit dem Not-Aus-Taster vertraut.