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Linha de produção pasteurizada do leite linha de produção pequena do pasteurizador do leite do equipamento de processamento
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Linha de produção pasteurizada do leite linha de produção pequena do pasteurizador do leite do equipamento de processamento
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As principais vantagens do pasteurizador de leite residem na sua alta eficiência, segurança e boa retenção de nutrientes.
Geralmente é aplicado em linha de produção de leite. Pode processar embalagens de leite em sacos ou garrafas.
Como um tipo de equipamento de esterilização de leite, ele controla com precisão a temperatura de pasteurização (normalmente 72-85°C por 15 segundos) para matar efetivamente bactérias patogênicas, preservando ao máximo o sabor natural e os nutrientes sensíveis ao calor (como vitaminas e proteínas ativas) no leite.
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As principais vantagens do pasteurizador de leite residem na sua alta eficiência, segurança e boa retenção de nutrientes.

Geralmente é aplicado em linha de produção de leite. Pode processar embalagens de leite em sacos ou garrafas.

Como um tipo de equipamento de esterilização de leite, ele controla com precisão a temperatura de pasteurização (normalmente 72-85°C por 15 segundos) para matar efetivamente bactérias patogênicas, preservando ao máximo o sabor natural e os nutrientes sensíveis ao calor (como vitaminas e proteínas ativas) no leite.


Com alto grau de automação, a pasteurização do leite realiza operações contínuas e altamente eficientes desde a recepção do leite cru, filtração, homogeneização, esterilização, resfriamento até envase e embalagem, apresentando grande e estável capacidade de produção.

Com tubulações e tanques de aço inoxidável totalmente fechados, equipamentos de purificação de leite combinados com sistemas de limpeza e desinfecção CIP/SIP minimizam o risco de contaminação secundária e garantem a segurança do produto.

A combinação de resfriamento rápido e tecnologia de enchimento asséptico prolonga efetivamente o frescor e a vida útil do produto.

Foto 1


Vantagens do produto

1. Esterilização precisa e eficiente: Tecnologia exclusiva de controle de temperatura, a pasteurização garante que a esterilização atenda aos padrões, mantendo ao máximo a nutrição e o sabor do leite fresco.

2. Design patenteado de economia de energia: Trocador de calor de placas patenteado, taxa de recuperação de calor> 90%, reduzindo significativamente os custos operacionais de consumo de energia.

3. Produção excelente e estável: Marca internacional de componentes principais, alto grau de automação, garantindo uma produção contínua estável e confiável.

4. Garantia total de esterilidade do processo: Estrutura de aço inoxidável totalmente fechada + sistema CIP/SIP inteligente para eliminar o risco de contaminação secundária.

5. Soluções flexíveis de personalização: Suporta personalização de diversas capacidades de produção e formas de embalagem para atender às necessidades de clientes de diferentes tamanhos.

6. Serviço pós-venda sem preocupações: Equipe profissional de engenheiros, fornecendo suporte localizado completo para instalação, treinamento e manutenção.

Foto 2 Foto 3


Parâmetros Técnicos

Nome do produto

Linha de produção de leite, embalagem de leite

Material do equipamento

Toda a máquina é feita de aço inoxidável 304

Escopo aplicável

Leite pasteurizado, leite à temperatura ambiente, bebidas lácteas, iogurte líquido, iogurte sólido, queijo, etc.

Tamanho do produto

Personalizado

Poder do produto

70~150KW

Método de produção

Produção contínua


Usos do produto

1. Produção padronizada de grandes empresas de laticínios:

Atenda às necessidades diárias de esterilização de grandes quantidades de leite fresco e leite em temperatura ambiente. A linha de produção é altamente automatizada e a eficiência é priorizada para garantir uma produção estável de produtos lácteos que atendam aos padrões nacionais.

2. Processamento especial de leite (leite de búfala/cabra/orgânico):

Personalize os parâmetros de temperatura e tempo de esterilização para ingredientes e sabores especiais, como leite de búfala, leite de cabra ou leite orgânico, para maximizar a retenção de seu valor nutricional e características de sabor exclusivos.

3. Fornecimento local de leite fresco para empresas de laticínios regionais: 

Projetada para atender o mercado local e focar no “frescor” para empresas de laticínios regionais, a linha de produção é de tamanho moderado e flexível, processando rapidamente fontes locais de leite e reduzindo o tempo de lançamento do produto no mercado.

4. Produtos de leite fresco/saco no telhado da cadeia fria:

O foco está em definir parâmetros de esterilização suaves (como baixa temperatura e longo tempo), reter ao máximo as substâncias ativas e o sabor fresco e doce do leite e coordenar com métodos de envase específicos.

5. Produção de leite orgânico/alimentado com pasto e outra produção certificada:

Equipamentos especializados ou linhas de produção independentes são necessários para separar estritamente produtos comuns e personalizar processos específicos de limpeza e esterilização que atendam aos requisitos de certificação orgânica.


Guia de operação do produto

  • Pré-aquecimento inicial: Inicie o sistema e pré-aqueça-o na faixa de temperatura definida.

  • Configurações de parâmetros: Defina a temperatura e duração da esterilização de acordo com o tipo de produto.

  • Inspeção do equipamento: Verifique se as tubulações, válvulas e vedações estão em boas condições e livres de vazamentos.

  • Preparação do Material: Conecte o tanque de armazenamento de leite cru qualificado que passou por pré-tratamento.

  • Operação de inicialização: Ligue a bomba de alimentação e ative as unidades de esterilização e resfriamento.

  • Monitoramento de temperatura: Monitore continuamente a temperatura de saída da seção de esterilização para garantir que ela atenda ao padrão.

  • Regulação de fluxo: Certifique-se de que o fluxo permaneça dentro da faixa projetada do equipamento.

  • Armazenamento intermediário: O leite esterilizado é colocado no tanque tampão e aguarda o enchimento.

  • Conexão de enchimento: Inicie o equipamento de enchimento e mantenha-o funcionando de forma síncrona.

  •  Monitoramento da operação: Monitore continuamente parâmetros como temperatura, pressão e vazão.

  • Limpeza de desligamento: Execute imediatamente o procedimento de limpeza CIP após a conclusão da produção.

  • Manutenção de registros: Mantenha registros completos dos parâmetros de produção e dados de limpeza.

  • Manutenção: Realize a manutenção regular do equipamento de acordo com o manual.

  • Operação segura: Use equipamento de proteção durante todo o processo e esteja familiarizado com o botão de parada de emergência.


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Somos especializados em fornecer robótica de ponta, soluções de automação personalizadas, máquinas-ferramentas CNC e equipamentos avançados de embalagem para mercados globais.

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