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As principais vantagens do pasteurizador de leite residem na sua alta eficiência, segurança e boa retenção de nutrientes.
Geralmente é aplicado em linha de produção de leite. Pode processar embalagens de leite em sacos ou garrafas.
Como um tipo de equipamento de esterilização de leite, ele controla com precisão a temperatura de pasteurização (normalmente 72-85°C por 15 segundos) para matar efetivamente bactérias patogênicas, preservando ao máximo o sabor natural e os nutrientes sensíveis ao calor (como vitaminas e proteínas ativas) no leite.
Com alto grau de automação, a pasteurização do leite realiza operações contínuas e altamente eficientes desde a recepção do leite cru, filtração, homogeneização, esterilização, resfriamento até envase e embalagem, apresentando grande e estável capacidade de produção.
Com tubulações e tanques de aço inoxidável totalmente fechados, equipamentos de purificação de leite combinados com sistemas de limpeza e desinfecção CIP/SIP minimizam o risco de contaminação secundária e garantem a segurança do produto.
A combinação de resfriamento rápido e tecnologia de enchimento asséptico prolonga efetivamente o frescor e a vida útil do produto.

Vantagens do produto
1. Esterilização precisa e eficiente: Tecnologia exclusiva de controle de temperatura, a pasteurização garante que a esterilização atenda aos padrões, mantendo ao máximo a nutrição e o sabor do leite fresco.
2. Design patenteado de economia de energia: Trocador de calor de placas patenteado, taxa de recuperação de calor> 90%, reduzindo significativamente os custos operacionais de consumo de energia.
3. Produção excelente e estável: Marca internacional de componentes principais, alto grau de automação, garantindo uma produção contínua estável e confiável.
4. Garantia total de esterilidade do processo: Estrutura de aço inoxidável totalmente fechada + sistema CIP/SIP inteligente para eliminar o risco de contaminação secundária.
5. Soluções flexíveis de personalização: Suporta personalização de diversas capacidades de produção e formas de embalagem para atender às necessidades de clientes de diferentes tamanhos.
6. Serviço pós-venda sem preocupações: Equipe profissional de engenheiros, fornecendo suporte localizado completo para instalação, treinamento e manutenção.
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Parâmetros Técnicos
Nome do produto |
Linha de produção de leite, embalagem de leite |
Material do equipamento |
Toda a máquina é feita de aço inoxidável 304 |
Escopo aplicável |
Leite pasteurizado, leite à temperatura ambiente, bebidas lácteas, iogurte líquido, iogurte sólido, queijo, etc. |
Tamanho do produto |
Personalizado |
Poder do produto |
70~150KW |
Método de produção |
Produção contínua |
Usos do produto
1. Produção padronizada de grandes empresas de laticínios:
Atenda às necessidades diárias de esterilização de grandes quantidades de leite fresco e leite em temperatura ambiente. A linha de produção é altamente automatizada e a eficiência é priorizada para garantir uma produção estável de produtos lácteos que atendam aos padrões nacionais.
2. Processamento especial de leite (leite de búfala/cabra/orgânico):
Personalize os parâmetros de temperatura e tempo de esterilização para ingredientes e sabores especiais, como leite de búfala, leite de cabra ou leite orgânico, para maximizar a retenção de seu valor nutricional e características de sabor exclusivos.
3. Fornecimento local de leite fresco para empresas de laticínios regionais:
Projetada para atender o mercado local e focar no “frescor” para empresas de laticínios regionais, a linha de produção é de tamanho moderado e flexível, processando rapidamente fontes locais de leite e reduzindo o tempo de lançamento do produto no mercado.
4. Produtos de leite fresco/saco no telhado da cadeia fria:
O foco está em definir parâmetros de esterilização suaves (como baixa temperatura e longo tempo), reter ao máximo as substâncias ativas e o sabor fresco e doce do leite e coordenar com métodos de envase específicos.
5. Produção de leite orgânico/alimentado com pasto e outra produção certificada:
Equipamentos especializados ou linhas de produção independentes são necessários para separar estritamente produtos comuns e personalizar processos específicos de limpeza e esterilização que atendam aos requisitos de certificação orgânica.
Guia de operação do produto
Pré-aquecimento inicial: Inicie o sistema e pré-aqueça-o na faixa de temperatura definida.
Configurações de parâmetros: Defina a temperatura e duração da esterilização de acordo com o tipo de produto.
Inspeção do equipamento: Verifique se as tubulações, válvulas e vedações estão em boas condições e livres de vazamentos.
Preparação do Material: Conecte o tanque de armazenamento de leite cru qualificado que passou por pré-tratamento.
Operação de inicialização: Ligue a bomba de alimentação e ative as unidades de esterilização e resfriamento.
Monitoramento de temperatura: Monitore continuamente a temperatura de saída da seção de esterilização para garantir que ela atenda ao padrão.
Regulação de fluxo: Certifique-se de que o fluxo permaneça dentro da faixa projetada do equipamento.
Armazenamento intermediário: O leite esterilizado é colocado no tanque tampão e aguarda o enchimento.
Conexão de enchimento: Inicie o equipamento de enchimento e mantenha-o funcionando de forma síncrona.
Monitoramento da operação: Monitore continuamente parâmetros como temperatura, pressão e vazão.
Limpeza de desligamento: Execute imediatamente o procedimento de limpeza CIP após a conclusão da produção.
Manutenção de registros: Mantenha registros completos dos parâmetros de produção e dados de limpeza.
Manutenção: Realize a manutenção regular do equipamento de acordo com o manual.
Operação segura: Use equipamento de proteção durante todo o processo e esteja familiarizado com o botão de parada de emergência.