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Línea de producción de leche pasteurizada Equipo de procesamiento Línea de producción de pasteurizador de leche pequeña
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Línea de producción de leche pasteurizada Equipo de procesamiento Línea de producción de pasteurizador de leche pequeña
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Las principales ventajas del pasteurizador de leche residen en su alta eficiencia, seguridad y buena retención de nutrientes.
Generalmente se aplica en la línea de producción de leche. Puede procesar envases de leche en bolsas o botellas.
Como un tipo de equipo de esterilización de leche, controla con precisión la temperatura de pasteurización (normalmente 72-85 ℃ durante 15 segundos) para matar eficazmente las bacterias patógenas y al mismo tiempo preservar al máximo el sabor natural y los nutrientes sensibles al calor (como vitaminas y proteínas activas) de la leche.
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Las principales ventajas del pasteurizador de leche residen en su alta eficiencia, seguridad y buena retención de nutrientes.

Generalmente se aplica en la línea de producción de leche. Puede procesar envases de leche en bolsas o botellas.

Como un tipo de equipo de esterilización de leche, controla con precisión la temperatura de pasteurización (normalmente 72-85 ℃ durante 15 segundos) para matar eficazmente las bacterias patógenas y al mismo tiempo preservar al máximo el sabor natural y los nutrientes sensibles al calor (como vitaminas y proteínas activas) de la leche.


Con un alto grado de automatización, la pasteurización de la leche realiza operaciones continuas y altamente eficientes desde la recepción, filtración, homogeneización, esterilización, enfriamiento hasta el llenado y envasado de la leche cruda, con una capacidad de producción grande y estable.

Con diseños de tanques y tuberías de acero inoxidable completamente cerrados, los equipos de purificación de leche combinados con sistemas de limpieza y desinfección CIP/SIP minimizan el riesgo de contaminación secundaria y garantizan la seguridad del producto.

La combinación de tecnología de enfriamiento rápido y llenado aséptico extiende efectivamente la frescura y la vida útil del producto.

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Ventajas del producto

1. Esterilización precisa y eficiente: tecnología exclusiva de control de temperatura, la pasteurización garantiza que la esterilización cumpla con los estándares y al mismo tiempo conserve la nutrición y el sabor de la leche fresca al máximo.

2. Diseño patentado de ahorro de energía: intercambiador de calor de placas patentado, tasa de recuperación de calor > 90 %, lo que reduce significativamente los costos de consumo de energía operativo.

3. Producción excelente y estable: Marca internacional de componentes principales, alto grado de automatización, que garantiza una producción continua estable y confiable.

4. Garantía total de esterilidad del proceso: Estructura de acero inoxidable completamente cerrada + sistema inteligente CIP/SIP para eliminar el riesgo de contaminación secundaria.

5. Soluciones de personalización flexibles: admita la personalización de diversas capacidades de producción y formas de embalaje para satisfacer las necesidades de clientes de diferentes tamaños.

6. Servicio posventa sin preocupaciones: equipo de ingenieros profesionales que brinda soporte localizado integral para instalación, capacitación y mantenimiento.

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Parámetros técnicos

Nombre del producto

Línea de producción de leche, envasado de leche.

Material del equipo

Toda la máquina está hecha de acero inoxidable 304.

Alcance aplicable

Leche pasteurizada, leche a temperatura ambiente, bebidas que contienen leche, yogur líquido, yogur sólido, queso, etc.

Tamaño del producto

Personalizado

Potencia del producto

70~150kW

Método de producción

Producción continua


Usos del producto

1. Producción estandarizada de las grandes empresas lácteas:

Satisfaga las necesidades diarias de esterilización de grandes cantidades de leche fresca y leche a temperatura ambiente. La línea de producción está altamente automatizada y se prioriza la eficiencia para garantizar una producción estable de productos lácteos que cumplan con los estándares nacionales.

2. Procesamiento de leche especial (búfala/cabra/leche orgánica):

Personalice los parámetros de temperatura y tiempo de esterilización para ingredientes y sabores especiales, como leche de búfala, leche de cabra o leche orgánica, para maximizar la retención de su valor nutricional y características de sabor únicos.

3. Suministro local de leche fresca para empresas lácteas regionales: 

Diseñada para atender al mercado local y centrarse en la 'frescura' para las empresas lácteas regionales, la línea de producción tiene un tamaño moderado y es flexible, procesa rápidamente fuentes de leche locales y acorta el tiempo de comercialización del producto.

4. Productos de leche fresca/bolsas de techo de cadena de frío:

La atención se centra en establecer parámetros de esterilización suaves (como baja temperatura y tiempo prolongado), conservar al máximo las sustancias activas y el sabor fresco y dulce de la leche y coordinar con métodos de llenado específicos.

5. Producción de leche orgánica/alimentada con pasto y otra producción de leche certificada:

Se requieren equipos especializados o líneas de producción independientes para separar estrictamente los productos comunes y personalizar procesos específicos de limpieza y esterilización que cumplan con los requisitos de certificación orgánica.


Guía de funcionamiento del producto

  • Precalentamiento de encendido: inicie el sistema y precaliéntelo al rango de temperatura establecido.

  • Configuración de parámetros: establezca la temperatura y la duración de la esterilización según el tipo de producto.

  • Inspección de equipos: Verificar que las tuberías, válvulas y sellos estén en buenas condiciones y libres de fugas.

  • Preparación del material: Conecte el tanque de almacenamiento de leche cruda calificado que haya sido sometido a un tratamiento previo.

  • Operación de inicio: Arranque la bomba de alimentación y active las unidades de esterilización y enfriamiento.

  • Monitoreo de temperatura: controle continuamente la temperatura de salida de la sección de esterilización para garantizar que cumpla con el estándar.

  • Regulación de flujo: Asegúrese de que el flujo permanezca dentro del rango de diseño del equipo.

  • Almacenamiento intermedio: La leche esterilizada se coloca en el tanque intermedio y espera a que se llene.

  • Conexión de llenado: inicie el equipo de llenado y manténgalo funcionando sincrónicamente.

  •  Monitoreo de operación: monitoree continuamente parámetros como temperatura, presión y caudal.

  • Limpieza de parada: ejecute inmediatamente el procedimiento de limpieza CIP al finalizar la producción.

  • Mantenimiento de registros: mantenga registros completos de los parámetros de producción y datos de limpieza.

  • Mantenimiento: Realice un mantenimiento regular del equipo de acuerdo con el manual.

  • Operación segura: use equipo de protección durante todo el proceso y familiarícese con el botón de parada de emergencia.


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