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Unity Roboter-Kartonaufrichter und Kartonpacker
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Unity Roboter-Kartonaufrichter und Kartonpacker

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  • YNT-PR50-2050

  • Einheit

Verfügbarkeit:
Menge:

Dieser Roboter, das All-in-One-System zum Öffnen und Verpacken von Kartons von Unity, integriert zwei Schlüsselfunktionen: automatisches Öffnen und Formen von Kartons sowie automatisches Verpacken und Verschließen von Kartons. Es entfaltet und versiegelt automatisch flache Kartons, packt dann Produkte (wie Flaschen, Schachteln und Beutel) nach voreingestellten Regeln sauber in den Karton und versiegelt den Karton schließlich mit Klebeband, alles ohne menschliches Eingreifen. Es eignet sich für die Produktion kleiner und mittlerer Volumina mit hoher Vielfalt in Branchen wie Lebensmittel und Getränke, tägliche Chemikalien, Pharmazeutika und Elektronik und bewältigt die Herausforderungen des herkömmlichen manuellen Öffnens und Verpackens von Kartons, einschließlich geringer Effizienz, unregelmäßiger Kartonformung und großer Verpackungsfehler.


1. Flexible Anpassungsfähigkeit:

Passt sich an verschiedene Kartongrößen (Länge 150–600 mm, Breite 100–400 mm, Höhe 100–500 mm) und Produkttypen (Flaschengetränke, verpackte Gesichtsmasken, verpackte Snacks) an. Durch den Austausch des Führungsblechs und die Anpassung des Programms kann der Formatwechsel innerhalb von 10 Minuten abgeschlossen werden.

2. Hohe Stabilität und geringer Verlust:

Die Kartonformung nutzt ein „Servoantrieb + Düsenpositionierung“-System, wodurch eine Formdurchlaufquote von ≥99,5 % erreicht wird.

3. Einfach zu bedienen:

Ausgestattet mit einem Touchscreen und integrierten „One-Touch-Start“- und „Parameterspeicher“-Funktionen kann die Maschine nach 30 Minuten Schulung von normalen Arbeitern selbstständig bedient werden. Es unterstützt die Speicherung mehrerer Sätze von Produktkartonparametern und ermöglicht so einen direkten Abruf beim Wechsel zwischen Produkttypen.

4. Starke Konformität:

Produktberührende Komponenten bestehen aus lebensmittelechten Materialien und erfüllen verschiedene Industriestandards und entsprechen den Hygieneanforderungen der Pharma- und Lebensmittelindustrie.


Leistungsparameter

Typ

AIR20-2000

Axlex

6

Laden

20kg

Manipulator

Gewicht

280kg

Positionierung

Erreichen

2001mm

Wiederholgenauigkeit der Position

Wiederholgenauigkeit der Position

±0,03 mm

IP-Klasse

IP54 (Handgelenk: IP67)

Montage

Boden/Wand/Decke

Arbeitsbereich

Drehung der Achse 1

-170°/+170°

Achse 2 Arm

-95°/+155°

Arm der Achse 3

-95°/+170°

Achse 4 Handgelenk

-185°/+185°

Biegung Achse 5

-135°/+135°

Achse 6 dreht sich

-400°/+400°

Rotationsrate

Drehung der Achse 1

220°/s

Achse 2 Arm

220°/s

Arm der Achse 3

170°/s

Achse 4 Handgelenk

375°/s

Biegung Achse 5

465°/s

Achse 6 dreht sich

755°/s

Hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, hohe Stabilität, Handgelenk LP67, hoher Schutz

Glattes Aussehen, kompakte Struktur.

Die hohe Steifigkeit der Arithmetik verringert wirksam den Jitter der Flugbahn.


1. Lebensmittel- und Getränkeindustrie:

Automatisiertes Aus- und Verpacken von Saftflaschen, verpackter Milch und abgepackten Kartoffelchips, um den Verpackungsanforderungen des Back-Ends der Produktionslinie gerecht zu werden.

2. Tägliche chemische Industrie:

Verpacken und Verschließen von Shampoo-Flaschen, verpackten Waschmitteln und verpackten Gesichtsmasken, um eine ordentliche Verpackung sicherzustellen und das Markenimage zu verbessern.

3. Pharmazeutische Industrie:

Verpackung von Arzneimittelkartons (z. B. Erkältungsdosen und Infusionssets) unter Einhaltung von Hygienestandards, um eine Kontamination durch menschlichen Kontakt zu verhindern.


1. Vorbereitende Vorbereitung:

Legen Sie flache Kartons in das „Kartonlagerregal“ der Maschine, passen Sie den Abstand zwischen den Verpackungsführungen gemäß den Produktspezifikationen an und überprüfen Sie das verbleibende Klebeband.

2. Parameter-Setup:

Wählen Sie „Produktmodell“ auf dem Touchscreen (um voreingestellte Parameter aufzurufen), bestätigen Sie die Kartonabmessungen und klicken Sie auf „Parameter bestätigen“.

3. Automatischer Betrieb:

Starten Sie die Maschine, die den Kartonboden automatisch auffaltet und versiegelt. Anschließend wird das Produkt über ein Förderband zum Verpackungsbereich transportiert. Der fertige Karton wird dann im nächsten Schritt durch einen flexiblen Schieber in den Karton geschoben. Abschließend wird der Karton verschlossen und der fertige Karton über ein Förderband zum nächsten Schritt (z. B. Etikettierung und Palettierung) transportiert.

4. Echtzeitüberwachung:

Der Touchscreen zeigt Informationen wie „Anzahl der fertigen Kartons“, „Anzahl der verbleibenden Kartons“ und „Fehleralarme“ an. Wenn „Kartonformung fehlgeschlagen“ angezeigt wird, überprüfen Sie die Düse auf Verstopfung. Wenn „Produkt feststeckt“ angezeigt wird, halten Sie die Maschine an, um das festsitzende Produkt zu entfernen.

5. Stillstandszeit schließen:

Nachdem eine Charge abgeschlossen ist, schalten Sie die Maschine aus, reinigen Sie alle verbleibenden Karton- und Produktrückstände und füllen Sie die Verbrauchsmaterialien wieder auf.


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Wir sind auf die Lieferung modernster Robotik, maßgeschneiderter Automatisierungslösungen, CNC-Werkzeugmaschinen und fortschrittlicher Verpackungsausrüstung für globale Märkte spezialisiert.

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