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Formeuse de caisses et emballeuse de caisses robotisée Unity
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Formeuse de caisses et emballeuse de caisses robotisée Unity
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Formeuse de caisses et emballeuse de caisses robotisée Unity

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  • YNT-PR50-2050

  • Unité

Disponibilité:
Quantité:

Ce robot, le système tout-en-un d'ouverture et d'emballage de cartons d'Unity, intègre deux fonctions clés : l'ouverture et le formage automatiques des cartons, ainsi que l'emballage et le scellage automatiques des cartons. Il déplie et scelle automatiquement les cartons plats, puis emballe soigneusement les produits (tels que les bouteilles, les boîtes et les sacs) dans le carton selon des règles prédéfinies, et enfin scelle le carton avec du ruban adhésif, le tout sans intervention humaine. Adapté à la production de petits et moyens volumes et de grande variété dans des secteurs tels que l'alimentation et les boissons, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques et l'électronique, il relève les défis de l'ouverture et de l'emballage manuels traditionnels des cartons, notamment la faible efficacité, le formage irrégulier des cartons et les erreurs d'emballage importantes.


1. Adaptabilité flexible :

s'adapte à différentes tailles de carton (longueur 150-600 mm, largeur 100-400 mm, hauteur 100-500 mm) et types de produits (boissons en bouteille, masques faciaux en boîte, collations en sac). En remplaçant la plaque de guidage et en ajustant le programme, le changement de format peut être effectué en 10 minutes.

2. Haute stabilité et faibles pertes :

le formage de cartons utilise un système « servomoteur + positionnement des buses », permettant d'obtenir un taux de réussite de moulage de ≥99,5 %.

3. Facile à utiliser :

équipée d'un écran tactile et de fonctions intégrées « démarrage à une touche » et « mémoire des paramètres », la machine peut être utilisée indépendamment par des travailleurs ordinaires après 30 minutes de formation. Il prend en charge le stockage de plusieurs ensembles de paramètres de carton de produit, permettant un rappel direct lors du passage d'un type de produit à l'autre.

4. Forte conformité :

les composants en contact avec le produit sont fabriqués à partir de matériaux de qualité alimentaire et répondent à diverses normes industrielles, respectant les exigences d'hygiène des industries pharmaceutique et alimentaire.


Paramètres de performances

Taper

AIR20-2000

Axex

6

Charger

20 kg

Manipulateur

Poids

280 kg

Positionnement

Atteindre

2001mm

Répétabilité des positions

Répétabilité des positions

±0,03 mm

Catégorie IP

IP54 (poignet : IP67)

Montage

Sol/Mur/Plafond

Plage de travail

Rotation de l'axe 1

-170°/+170°

Bras axe 2

-95°/+155°

Bras axe 3

-95°/+170°

Poignet axe 4

-185°/+185°

Courbure de l'axe 5

-135°/+135°

Tour de l'Axe 6

-400°/+400°

Taux de rotation

Rotation de l'axe 1

220°/s

Bras axe 2

220°/s

Bras axe 3

170°/s

Poignet axe 4

375°/s

Courbure de l'axe 5

465°/s

Tour de l'Axe 6

755°/s

Haute vitesse, haute précision, haute stabilité, poignet LP67, haute protection

Aspect lisse, structure compacte.

La grande rigidité de l'arithmétique est efficace pour réduire la gigue de la trajectoire.


1. Industrie alimentaire et des boissons :

déballage et emballage automatisés de jus en bouteille, de lait en boîte et de chips en sac, répondant aux besoins d'emballage de l'arrière-plan de la chaîne de production.

2. Industrie chimique quotidienne :

emballage et scellage de shampoing en bouteille, de détergent à lessive en boîte et de masques faciaux en sac, garantissant un emballage soigné et améliorant l'image de marque.

3. Industrie pharmaceutique :

Emballage de cartons pharmaceutiques (tels que des boîtes de médicaments contre le rhume et des sets de perfusion) conformément aux normes d'hygiène pour éviter toute contamination par contact humain.


1. Préparation préliminaire :

placez les cartons plats dans le « Rack de stockage de cartons » de la machine, ajustez l'espacement entre les guides d'emballage en fonction des spécifications du produit et vérifiez le ruban adhésif restant.

2. Configuration des paramètres :

sélectionnez 'Modèle de produit' sur l'écran tactile (pour appeler les paramètres prédéfinis), confirmez les dimensions du carton et cliquez sur 'Confirmer les paramètres.'

3. Fonctionnement automatique :

démarrez la machine, qui déplie et scelle automatiquement le fond du carton. Le produit est ensuite transporté vers la zone d'emballage via un tapis roulant. Le carton fini est ensuite poussé dans le carton par un poussoir flexible lors de l'étape suivante. Enfin, le carton est scellé et le carton fini est transporté via un tapis roulant vers l'étape suivante (telle que l'étiquetage et la palettisation).

4. Surveillance en temps réel :

l'écran tactile affiche des informations telles que « Nombre de cartons terminés », « Nombre de cartons restants » et « Alarmes de défaut ». Si « Échec de la formation du carton » apparaît, vérifiez que la buse n'est pas bloquée. Si « Produit bloqué » apparaît, mettez la machine en pause pour éliminer le produit bloqué.

5. Temps d'arrêt de fermeture :

une fois un lot terminé, arrêtez la machine, nettoyez tout carton restant et débris de produit, et réapprovisionnez les consommables.


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Nous sommes spécialisés dans la fourniture de robotique de pointe, de solutions d'automatisation personnalisées, de machines-outils CNC et d'équipements d'emballage avancés sur les marchés mondiaux.

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