Unity Robotic Case Eerer e Case Packer

1. Adattabilità flessibile:

si adatta a diverse dimensioni di cartone (lunghezza 150-600 mm, larghezza 100-400 mm, altezza 100-500 mm) e tipi di prodotto (bevande in bottiglia, maschere facciali in scatola, snack in busta). Sostituendo la piastra guida e regolando il programma, il cambio formato può essere completato entro 10 minuti.

2. Elevata stabilità e basse perdite:

la formatura del cartone utilizza un sistema di 'servoazionamento + posizionamento ugello', ottenendo una velocità di passaggio dello stampaggio ≥99,5%.

3. Facile da usare:

dotata di touch screen e funzioni integrate di 'avvio con un solo tocco' e 'memoria parametri', la macchina può essere utilizzata in modo indipendente da normali lavoratori dopo 30 minuti di formazione. Supporta la memorizzazione di più set di parametri della confezione del prodotto, consentendo il richiamo diretto quando si passa da un tipo di prodotto all'altro.

4. Conformità elevata:

i componenti a contatto con il prodotto sono realizzati con materiali per uso alimentare e soddisfano vari standard di settore, rispettando i requisiti igienici delle industrie farmaceutiche e alimentari.

Parametri di prestazione
Tipo		ARIA20-2000
Axlex		6
Carico		20kg
Manipolatore	Peso	280 kg
Posizionamento	Portata	2001 mm
Ripetibilità della posizione	Ripetibilità della posizione	±0,03 mm
Grado IP		IP54 (polso: IP67)
Montaggio		Pavimento/parete/soffitto
Campo di lavoro	Rotazione dell'asse 1	-170°/+170°
	Braccio dell'asse 2	-95°/+155°
	Braccio dell'asse 3	-95°/+170°
	Polso dell'asse 4	-185°/+185°
	Piega dell'asse 5	-135°/+135°
	L'asse 6 gira	-400°/+400°
Tasso di rotazione	Rotazione dell'asse 1	220°/s
	Braccio dell'asse 2	220°/s
	Braccio dell'asse 3	170°/s
	Polso dell'asse 4	375°/s
	Piega dell'asse 5	465°/s
	L'asse 6 gira	755°/s
Alta velocità, alta precisione, alta stabilità, polso lP67, alta protezione
Aspetto liscio, struttura compatta.
L'elevata rigidità dell'aritmetica è efficace per ridurre il jitter della traiettoria.

1. Industria alimentare e delle bevande:

disimballaggio e confezionamento automatizzati di succhi in bottiglia, latte in scatola e patatine in buste, soddisfacendo le esigenze di confezionamento del back-end della linea di produzione.

2. Industria chimica quotidiana:

imballaggio e sigillatura di shampoo in bottiglia, detersivo per bucato in scatola e maschere facciali in buste, garantendo un imballaggio accurato e migliorando l'immagine del marchio.

3. Industria farmaceutica:

imballaggio di astucci farmaceutici (come scatole di medicinali per il raffreddore e set per infusione) nel rispetto degli standard igienici per prevenire la contaminazione da contatto umano.

1. Preparazione preliminare:

posizionare i cartoni piatti nel 'Rastrelliera di stoccaggio' dei cartoni della macchina, regolare la spaziatura tra le guide di imballaggio in base alle specifiche del prodotto e controllare il nastro rimanente.

2. Impostazione parametri:

selezionare 'Modello prodotto' sul touchscreen (per richiamare i parametri preimpostati), confermare le dimensioni della confezione e fare clic su 'Conferma parametri.'

3. Funzionamento automatico:

avviare la macchina, che apre e sigilla automaticamente il fondo del cartone. Il prodotto viene poi trasportato alla zona di confezionamento tramite un nastro trasportatore. Nella fase successiva, il cartone finito viene quindi spinto nel cartone da uno spintore flessibile. Infine, il cartone viene sigillato e il cartone finito viene trasportato tramite un nastro trasportatore alla fase successiva (come l'etichettatura e la pallettizzazione).

4. Monitoraggio in tempo reale:

il touchscreen visualizza informazioni quali 'Numero di cartoni completati' 'Numero di cartoni rimanenti' e 'Allarmi di errore.' Se viene visualizzato 'Formazione cartone non riuscita', controllare se l'ugello è bloccato. Se viene visualizzato il messaggio 'Prodotto bloccato', mettere in pausa la macchina per rimuovere il prodotto bloccato.

5. Chiusura dei tempi di inattività:

una volta completato un lotto, spegnere la macchina, pulire eventuali residui di cartone e residui di prodotto e rifornire i materiali di consumo.