Unity robotachtige dozenopzetter en dozenverpakker

1. Flexibel aanpassingsvermogen:

past zich aan verschillende doosformaten aan (lengte 150-600 mm, breedte 100-400 mm, hoogte 100-500 mm) en producttypen (drankjes in flessen, gezichtsmaskers in dozen, snacks in zakken). Door het vervangen van de geleideplaat en het aanpassen van het programma kan de formaatwisseling binnen 10 minuten plaatsvinden.

2. Hoge stabiliteit en weinig verlies:

Bij het vormen van dozen wordt gebruik gemaakt van een 'servo-aandrijving + mondstukpositionering'-systeem, waarmee een slagingspercentage van ≥99,5% wordt bereikt.

3. Eenvoudig te gebruiken:

uitgerust met een aanraakscherm en ingebouwde functies voor 'one-touch start' en 'parametergeheugen', kan de machine na 30 minuten training onafhankelijk door gewone werknemers worden bediend. Het ondersteunt het opslaan van meerdere sets product-doosparameters, waardoor directe terugroeping mogelijk is bij het schakelen tussen producttypen.

4. Sterke naleving:

Productcontactcomponenten zijn gemaakt van materialen die geschikt zijn voor voedingsmiddelen en voldoen aan verschillende industrienormen en voldoen aan de hygiëne-eisen van de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie.

Prestatieparameters
Type		LUCHT20-2000
Axlex		6
Laden		20 kg
Manipulator	Gewicht	280 kg
Positionering	Bereik	2001 mm
Herhaalbaarheid van posities	Herhaalbaarheid van posities	±0,03 mm
IP-klasse		IP54 (pols: IP67)
Montage		Vloer/muur/plafond
Werkbereik	As 1 rotatie	-170°/+170°
	As 2 arm	-95°/+155°
	As 3 arm	-95°/+170°
	As 4 pols	-185°/+185°
	As 5 bocht	-135°/+135°
	As 6 beurt	-400°/+400°
Rotatiesnelheid	As 1 rotatie	220°/sec
	As 2 arm	220°/sec
	As 3 arm	170°/s
	As 4 pols	375°/sec
	As 5 bocht	465°/s
	As 6 beurt	755°/sec
Hoge snelheid, hoge precisie, hoge stabiliteit, pols lP67, hoge bescherming
Glad uiterlijk, compacte structuur.
De hoge stijfheid van de rekenkunde is effectief om de jitter van het traject te verminderen.

1. Voedings- en drankenindustrie:

geautomatiseerd uitpakken en verpakken van sap in flessen, melk in dozen en chips in zakken, om te voldoen aan de verpakkingsbehoeften van de back-end van de productielijn.

2. Dagelijkse chemische industrie:

Verpakken en verzegelen van shampooflessen, wasmiddel in dozen en gezichtsmaskers in zakken, waardoor een nette verpakking wordt gegarandeerd en het merkimago wordt verbeterd.

3. Farmaceutische industrie:

Verpakken van farmaceutische dozen (zoals dozen voor koude medicijnen en infuussets) in overeenstemming met de hygiënenormen om besmetting door menselijk contact te voorkomen.

1. Voorbereidende voorbereiding:

Plaats platte dozen in het 'Kartonopslagrek' van de machine, pas de afstand tussen de verpakkingsgeleiders aan volgens de productspecificaties en controleer de resterende tape.

2. Parameterinstelling:

Selecteer 'Productmodel' op het touchscreen (om vooraf ingestelde parameters op te roepen), bevestig de afmetingen van de doos en klik op 'Parameters bevestigen.'

3. Automatische bediening:

Start de machine, die zich automatisch ontvouwt en de bodem van de doos sluit. Vervolgens wordt het product via een transportband naar de verpakkingsruimte getransporteerd. De voltooide doos wordt vervolgens in de volgende stap door een flexibele duwer in de doos geduwd. Tenslotte wordt de doos geseald en wordt de afgewerkte doos via een transportband naar de volgende fase getransporteerd (zoals etiketteren en palletiseren).

4. Real-time monitoring:

op het touchscreen wordt informatie weergegeven zoals 'Aantal voltooide dozen' 'Aantal resterende dozen' en 'Foutalarmen.' Als 'Het vormen van dozen is mislukt' verschijnt, controleer dan of de spuitmond verstopt is. Als 'Product zit vast' verschijnt, pauzeer dan de machine om het vastgelopen product te verwijderen.

5. Sluitingstijd:

nadat een batch is voltooid, schakelt u de machine uit, verwijdert u eventuele resterende kartonnen dozen en productresten en vult u de verbruiksartikelen opnieuw aan.