Removedor automático de cálices de fresa Taponadora de cálices de fresa Robot Delta

El removedor automático de cálices de fresa es una línea de producción automatizada con robot delta.

Primero se vierte sobre cintas transportadoras y, mediante un sistema visual, el dispositivo selecciona la forma anormal de las fresas. Este paso asegurará la eficiencia de la eliminación posterior.

En segundo lugar, las fresas, una por una, pasarán por el robot delta con dispositivo de corte. La pequeña hoja reconocerá la posición de los cálices de cada fresa y logrará un corte preciso.

En tercer lugar, las fresas y los cálices extraídos se transportarán al sistema de limpieza. Este paso separará la pulpa y los cálices de las fresas.

La taponadora automática de fresas puede alcanzar una eficiencia de eliminación superior al 90%, lo cual está completamente automatizado y ahorra costos de mano de obra. Tome cada peso de fresa como 20 g, cortará alrededor de 1 tonelada de fresas por hora. Si desea aumentar la eficiencia a 2 toneladas por hora, también podemos personalizar la solución.

Las taponadoras Strawberry Calyx se aplican principalmente en la industria de procesamiento de frutas para la producción de mermeladas o latas.

La máquina taponadora de fresas cambiará la eficiencia de toda la industria frutícola una vez que se adopte ampliamente en la producción.

Ventajas del producto

1. Capacidad de operación eficiente: Removedor automático de cálices de fresa con sistema visual para procesar más de 80 fresas por minuto, y la eficiencia de remoción de los tallos es 3 veces mayor que la del equipo tradicional.

2. Optimización de la protección de la fruta: la taponadora automática de fresas se adapta a la forma de la fruta, la fuerza de corte es controlable y los tallos se eliminan evitando dañar la pulpa, con una tasa de integridad de más del 95%.

3. Identificación y posicionamiento inteligente: El sistema visual de la taponadora Strawberry Calyx captura la posición del tallo en tiempo real, ajusta automáticamente la trayectoria de operación y es compatible con fresas de diferentes tamaños y posturas.

Usos del producto

1. Fábricas de procesamiento de fresas a gran escala: adecuadas para la producción a gran escala, se pueden conectar a la línea de montaje y al equipo de limpieza y clasificación para realizar la operación totalmente automatizada de eliminación del tallo de las fresas.

2. Centro de pretratamiento de productos agrícolas: suministrar fresas preprocesadas al comercio electrónico y supermercados, completar de manera eficiente la eliminación de tallos por lotes y garantizar el control de calidad de los productos frescos y la eficiencia de entrega.

3. Empresas de procesamiento profundo de alimentos: adecuadas para la parte inicial de líneas de producción como mermeladas y frutas en conserva. Después de una extracción precisa del tallo, se puede conectar directamente a procesos posteriores de ebullición, decapado y otros.

Soluciones personalizadas: adaptación precisa de las necesidades

1. Eficiencia de eliminación de tallos: se pueden personalizar diferentes velocidades de eliminación de tallos de acuerdo con las necesidades de producción reales, cumpliendo con los requisitos de eficiencia desde la producción manual a pequeña escala hasta las líneas de producción automatizadas a gran escala.

2. Adaptabilidad a las especificaciones de las fresas: Se puede realizar personalización para diferentes variedades y tamaños de fresas para garantizar una extracción precisa del tallo de fresas de diversas dimensiones.

3. Número de brazos robóticos: se puede seleccionar el número adecuado de brazos robóticos Delta según la escala de producción y las condiciones del sitio, lo que mejora la flexibilidad y la eficiencia de producción del equipo.

4. Grado de automatización: la personalización está disponible desde modos de operación semiautomáticos hasta completamente automáticos para cumplir con los requisitos de asignación de recursos humanos y procesos de producción de diferentes empresas.

5. Método de descarga: Se pueden personalizar diferentes métodos de descarga y transporte según las técnicas de procesamiento posteriores, como cintas transportadoras y bandejas de clasificación, lo que facilita la conexión con otros equipos.

6. Sistema de control: se puede personalizar una interfaz hombre-máquina para optimizar el proceso operativo y también admite la integración con sistemas de gestión de fábrica para el monitoreo y la gestión en tiempo real de los datos de producción.

Certificado

Exhibición