Robot Delta automatique pour enlever les calices de fraises

Le dissolvant automatique de calices de fraises est une ligne de production automatisée avec un robot delta.

Tout d'abord, il sera versé sur des convoyeurs, par système visuel, l'appareil sélectionnera la forme anormale des fraises. Cette étape garantira l’efficacité de l’élimination ultérieure.

Deuxièmement, les fraises une par une passeront par le robot delta doté d'un dispositif de coupe. La petite lame reconnaîtra la position des calices sur chaque fraise et réalisera une coupe précise.

Troisièmement, les fraises et les calices retirés seront acheminés vers le système de nettoyage. Cette étape séparera la pulpe et les calices des fraises.

La capsuleuse automatique de fraises peut atteindre une efficacité d'élimination supérieure à 90 %, ce qui est entièrement automatisé et permet de réduire les coûts de main-d'œuvre. Prenez chaque fraise en poids de 20 g, cela coupera environ 1 tonne de fraises par heure. Si vous souhaitez augmenter l'efficacité à 2 tonnes par heure, nous pouvons également personnaliser la solution.

Les capsuleuses Strawberry Calyx sont principalement utilisées dans l'industrie de transformation des fruits pour la production de confitures ou de boîtes de conserve.

La capsuleuse de fraises changera l'efficacité de l'ensemble de l'industrie fruitière après avoir été largement adoptée dans la production.

Avantages du produit

1. Capacité de fonctionnement efficace :  éliminateur automatique de calices de fraises avec système visuel permettant de traiter plus de 80 fraises par minute, et l'efficacité d'élimination des tiges est 3 fois supérieure à celle des équipements traditionnels.

2. Optimisation de la protection des fruits : La capsuleuse automatique de fraises s'adapte à la forme du fruit, la force de cisaillement est contrôlable, et les tiges sont retirées tout en évitant d'endommager la chair, avec un taux d'intégralité de plus de 95 %.

3. Identification et positionnement intelligents : le système visuel de la capsuleuse Strawberry Calyx capture la position de la tige en temps réel, ajuste automatiquement la trajectoire de fonctionnement et est compatible avec les fraises de différentes tailles et postures.

Utilisations du produit

1. Usines de transformation de fraises à grande échelle : adaptées à la production à grande échelle, peuvent être connectées à la chaîne de montage et à l'équipement de nettoyage et de tri pour réaliser l'opération entièrement automatisée d'élimination des tiges de fraises.

2. Centre de prétraitement des produits agricoles : fournit des fraises prétraitées au commerce électronique et aux supermarchés, complète efficacement l'élimination des tiges des lots et assure le contrôle de la qualité des produits frais et l'efficacité de la livraison.

3. Entreprises de transformation alimentaire en profondeur : adaptées à l’avant des lignes de production telles que les confitures et les fruits en conserve. Après un retrait précis de la tige, il peut être directement connecté aux processus ultérieurs d'ébullition, de décapage et autres.

Solutions personnalisées - adaptation précise aux besoins

1. Efficacité de l'enlèvement des tiges : Différentes vitesses d'enlèvement des tiges peuvent être personnalisées en fonction des besoins réels de production, répondant ainsi aux exigences d'efficacité de la production manuelle à petite échelle aux lignes de production automatisées à grande échelle.

2. Adaptabilité aux spécifications des fraises : une personnalisation peut être effectuée pour différentes variétés et tailles de fraises afin de garantir un retrait précis des tiges pour les fraises de différentes dimensions.

3. Nombre de bras robotisés : le nombre approprié de bras robotisés Delta peut être sélectionné en fonction de l'échelle de production et des conditions du site, améliorant ainsi la flexibilité et l'efficacité de production de l'équipement.

4. Degré d'automatisation : la personnalisation est disponible du mode de fonctionnement semi-automatique au mode de fonctionnement entièrement automatique pour répondre aux exigences d'allocation des ressources humaines et de processus de production des différentes entreprises.

5. Méthode de déchargement : Différentes méthodes de déchargement et de transport peuvent être personnalisées en fonction des techniques de traitement ultérieures, telles que les bandes transporteuses et les plateaux de tri, facilitant ainsi la connexion avec d'autres équipements.

6. Système de contrôle : une interface homme-machine peut être personnalisée pour optimiser le processus opérationnel et prend également en charge l'intégration avec les systèmes de gestion d'usine pour la surveillance et la gestion en temps réel des données de production.

Certificat

Exposition