Roboty Delta se používají k přepravě, vychystávání a ukládání produktů. Má 4 osy. V Číně je známý jako paralelní robot. Kromě toho má ruce jako pavouci, takže je to také typ robota Spider delta.
Tento 4osý robot Delta je speciálně navržen pro třídění sušenek. Vyznačuje se vysokorychlostním provozem, schopným rychle uchopit sušenky a přesně dokončit třídění.
Robot Delta s vizuálním systémem, který využívá své vysoce přesné polohování a flexibilní manévrovatelnost, se dokáže přizpůsobit sušenkám různých specifikací, výrazně zvyšuje efektivitu třídění a pomáhá výrobcům sušenek optimalizovat jejich výrobní kapacitu.
Výhody produktu
1. Vylepšení kapacity: Efektivita třídění robotů Delta může dosáhnout 3-5krát vyšší než manuálního třídění. Denní objem zpracování přesahuje 100 000 jednotek, čímž uspokojuje poptávku po rychlém nárůstu objednávek během hlavní sezóny.
2. Snížení nákladů: Jeden 4osý robot Delta může nahradit 4-6 třídících pracovníků. Náklady na zařízení lze získat zpět do 2 let a je dosaženo dlouhodobého snížení nákladů na práci a správu.
3. Upgrade kontroly kvality: Při použití tohoto robota cookie zabraňuje přesnost polohování ±0,5 mm, aby se sušenky oklepaly nebo poškodily. Míra kvalifikace třídění přesahuje 99,8 %, což snižuje plýtvání surovinami a stížnosti zákazníků.
4. Flexibilní výroba: Přepínejte mezi různými specifikacemi programů pro třídění sušenek jedním kliknutím. Výrobní linku lze překonfigurovat do 10 minut a přizpůsobit se tak trendu vícekategoriální a malosériové výroby.
5. Zjednodušení správy: Integrujte inteligentní monitorovací systém pro sledování dat o třídění v reálném čase. Upozornění na chyby zkracují prostoje a optimalizují plánování výroby.
Technické parametry
Model |
Řada YNT-A3Z-0800 |
Řada YNT-A3Z-1200 |
Řada YNT-A3Z-1400 |
YNT-A3Z-0805 |
YNT-A3Z-0810 |
YNT-A3Z-1205 |
YNT-A3Z-1210 |
YNT-A3Z-1405 |
YNT-A3Z-1410 |
Osa |
3+1 |
3+1 |
3+1 |
3+1 |
3+1 |
3+1 |
Maximální přehrání |
5 kg |
10 kg |
5 kg |
10 kg |
5 kg |
10 kg |
Rozsah otáčení |
±360° |
±360° |
±360° |
±360° |
±360° |
±360° |
Rozsah úhlu ramene |
Swing nahoru |
29,5° |
29,5° |
29,5° |
29,5° |
29,5° |
29,5° |
Houpačka dolů |
77,5° |
77,5° |
77,5° |
77,5° |
77,5° |
77,5° |
Tělo robota |
Hmotnost |
62 kg |
62 kg |
78 kg |
78 kg |
80 kg |
80 kg |
Pohyblivý rozsah |
800 mm |
800 mm |
1200 mm |
1200 mm |
1400 mm |
1400 mm |
Opakujte přesnost polohování |
Pozice |
±0,02 mm |
Otáčení |
0,1° |
Maximální frekvence pohybu |
260 PP/min |
240 PP/min |
240 PP/min |
200 PP/min |
200 PP/min |
180 PP/min |
Jmenovitá spotřeba energie |
2,35 kW |
2,35 kW |
4,7 kW |
4,7 kW |
6,2 kW |
6,2 kW |
Napětí |
220VAC, 50HZ |
220VAC, 50HZ |
380VAC, 50HZ |
380VAC, 50HZ |
380VAC, 50HZ |
380VAC, 50HZ |
Teplota |
-10 °C~70 °C |
Pracovní prostředí |
-10°C~50°C,RH≤80% |
Úroveň hluku |
<75 dB |
Stupeň ochrany |
IP54 |
Použití produktu
1. Fáze třídění surovin: Přesně klasifikujte syrové sušenky různých tvarů a velikostí, odstraňte zbytky a nevyhovující produkty a zajistěte čistotu surovin.
2. Třídění a balení hotových výrobků: Vytvarované sušenky vysokorychlostně odeberte, roztřiďte a naskládejte dle specifikací a příchutí do balicích krabic splňujících požadavky nepřetržitého provozu montážní linky.
3. Paralelní zpracování: Současné propojení více linek na pečení, dokončení třídění více druhů sušenek současně a zlepšení celkové efektivity výroby dílny.
4. Flexibilní výroba změn produktu: Rychle přepínejte parametry třídění pomocí programu, dokončete převod různých kategorií souborů cookie do 15 minut a přizpůsobte se různorodým požadavkům trhu.
5. Integrace správy na základě dat: Je vybavena inteligentním systémem a zaznamenává data, jako je množství třídění a rychlost průchodu v reálném čase, a poskytuje datovou podporu pro plánování výroby a kontrolu kvality.
Analýza návratnosti investic
Vezměte si jako příklad pekařskou společnost. Byly představeny čtyři roboty Delta, které nahradily 20 pracovníků. Roční provozní náklady na jedno zařízení jsou asi 12 000 juanů, zatímco mzdové náklady jsou 350 000 juanů (vypočteno na 50 000 juanů/osoba/rok). Doba návratnosti investice do zařízení je pouze 12-18 měsíců. Současně lze zvýšit výrobní kapacitu o více než 30 % a snížit míru lidských chyb na méně než 0,1 %.
