ஸ்ட்ராபெரி கேலிக்ஸ் ரிமூவர்: ப்ராசஸிங் பிளான்ட்களுக்கு முழு தானியங்கி டி-காலிக்ஸ் சிஸ்டம்

கையேடு ஸ்ட்ராபெரி டிகேப்பிங் நவீன செயலாக்க ஆலை மேலாளர்களுக்கு ஒரு பெரிய இடையூறாக உள்ளது. இதற்கு தீவிர உடல் உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. இது தேவையற்ற சுகாதார அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இது அடிக்கடி ஷிப்ட்களில் சீரற்ற பழ விளைச்சலை ஏற்படுத்துகிறது. அதிர்ஷ்டவசமாக, இந்த துல்லியமான சிக்கல்களை தீர்க்க உணவு பதப்படுத்தும் ஆட்டோமேஷன் வேகமாக முன்னேறி வருகிறது. முழு தானியங்கி டி-காலிக்ஸ் அமைப்புகளை நோக்கிய தொழில் மாற்றம் இயந்திர பார்வை மற்றும் நுட்பமான ரோபோ கையாளுதலில் புதிய முன்னேற்றங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. வசதிகள் இப்போது தினசரி டன் மென்மையான பழங்களை தரம் குறையாமல் செயலாக்க முடியும். இந்த வழிகாட்டி உங்கள் வசதிக்கான யதார்த்தமான, பொறியியல் சார்ந்த மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. வணிக-தரத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுத்து ஒருங்கிணைப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள் ஸ்ட்ராபெரி கேலிக்ஸ் ரிமூவர் உங்கள் தற்போதைய உற்பத்தி வரிசையில் தடையின்றி. விளைச்சலை அதிகரிக்கவும், செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், தொடக்கத்தில் இருந்து இறுதிவரை திறம்பட செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்தவும் உங்களுக்கு உதவுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• முழு தானியங்கி ஸ்ட்ராபெரி கேலிக்ஸ் ரிமூவர்ஸ் உற்பத்தியை உழைப்பைச் சார்ந்த தடைகளிலிருந்து யூகிக்கக்கூடிய, உயர்-செயல்திறன் செயல்பாடுகளுக்கு மாற்றுகிறது.

• இயந்திர பார்வை ஒருங்கிணைப்பு என்பது மரபு 'குருட்டு வெட்டு' அமைப்புகள் (அதிக கழிவுகள்) மற்றும் நவீன துல்லியமான டிகேப்பிங் (அதிகபட்ச மகசூல்) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு ஆகும்.

• ஒரு அமைப்பை மதிப்பிடுவதற்கு, உண்மையான மகசூல் தக்கவைப்பு மற்றும் ஐபி-ரேட்டட் வாஷ்டவுன் இணக்கத்தை கணக்கிடுவதற்கு கோட்பாட்டு வேகத்திற்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும்.

• அப்ஸ்ட்ரீம் சிங்குலேஷன் மற்றும் டவுன்ஸ்ட்ரீம் தானியங்கு பேக்கேஜிங் ஒருங்கிணைப்பு இல்லாமல் தனியான இயந்திரங்கள் வரையறுக்கப்பட்ட ROI ஐ வழங்குகின்றன.

வணிக வழக்கு: ஆட்டோமேஷன் மேம்படுத்தலை உருவாக்குதல்

நம்பகமான பருவகால தொழிலாளர்களைக் கண்டறிய செயலிகள் தொடர்ந்து போராடுகின்றன. கையேடு டி-காலிக்ஸிங் குறிப்பிடத்தக்க மறைக்கப்பட்ட செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. மனித உழைப்பு உடல் சோர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. சோர்வு தவிர்க்க முடியாமல் வெட்டு துல்லியத்தை அழிக்கிறது. தொழிலாளர்கள் சோர்வடையும் போது, ​​அவர்கள் மிகவும் ஆரோக்கியமான பழங்களை வெட்டுகிறார்கள். நீண்ட ஷிப்ட்களின் போது அவை வேகத்தையும் குறைக்கின்றன. இது சீரற்ற இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது. ஆட்டோமேஷன் இந்த தொழிலாளர் உச்சவரம்புகளை தீர்க்கிறது. இது பருவகால தொழிலாளர் பற்றாக்குறையைப் பொருட்படுத்தாமல் நிலையான, தடையற்ற உற்பத்தி வரிகளை உறுதி செய்கிறது.

பல ஆலை மேலாளர்கள் மூல இயந்திர வேகத்தை பற்றி கவலைப்படுகிறார்கள். அவை நிமிடத்திற்கு பெர்ரிகளை எண்ணுகின்றன. இதை ஒரு வேனிட்டி மெட்ரிக் என்று நாங்கள் கருதுகிறோம். வேகமான இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் கண்மூடித்தனமாக வெட்டுகின்றன. அவை பச்சை நிறத்தில் உள்ள அதிகப்படியான ஆரோக்கியமான பழங்களை நீக்குகின்றன. உண்மையான வெற்றிக்கு துல்லியமான சமநிலை தேவை. உங்களுக்கு அதிக வேகம் தேவை. உங்களுக்கு குறைந்தபட்ச சதை இழப்பும் தேவை.

• மகசூலைத் தக்கவைத்தல் லாபத்தைத் தூண்டுகிறது: ஒரு பெர்ரிக்கு கூடுதலாக மூன்று மில்லிமீட்டர் சதையைச் சேமிப்பது லாப வரம்புகளை மாற்றுகிறது.

• துல்லியம் இல்லாத வேகம் பணத்தை வீணாக்குகிறது: ஒரு நிமிடத்திற்கு 500 பெர்ரிகளை பதப்படுத்தும் இயந்திரம் பயன்படுத்தக்கூடிய சதையில் 15% களை நிராகரித்தால் பயனற்றது.

• நிலைத்தன்மை ஒலியளவை அதிகரிக்கிறது: தானியங்கு அமைப்புகள் ஒரு மணி மற்றும் பத்து மணி நேரத்தில் அதே வெட்டுகளைச் செய்கின்றன.

மனித தொடு புள்ளிகள் இயற்கையாகவே குறுக்கு-மாசு அபாயங்களை அதிகரிக்கின்றன. ஆட்டோமேஷன் நேரடி தயாரிப்பு மண்டலத்திலிருந்து மனித கைகளை நீக்குகிறது. இந்த செயல்பாட்டு மாற்றம் வசதிகள் கடுமையான உணவு பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை சந்திக்க உதவுகிறது. யுஎஸ்டிஏ மற்றும் எஃப்டிஏ போன்ற இணங்குதல் அமைப்புகள் குறைக்கப்பட்ட மனித தொடர்புக்கு சாதகமாக இருக்கும். நீங்கள் பாக்டீரியா வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கிறீர்கள். நீங்கள் ஒட்டுமொத்த உணவு பாதுகாப்பை உயர்த்துகிறீர்கள்.

கோர் டி-காலிக்ஸ் தொழில்நுட்பங்களை மதிப்பீடு செய்தல்: மெக்கானிக்கல் வெர்சஸ். விஷன்-கைடட்

எல்லா ஆட்டோமேஷனும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைத் தருவதில்லை. இயந்திரத்தை இயக்கும் அடிப்படை தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். செயலிகள் பொதுவாக இரண்டு வெவ்வேறு வகைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்கின்றன. அவர்கள் இயந்திர வெட்டிகள் அல்லது பார்வை வழிகாட்டும் ரோபோ அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள்.

இயந்திர & அளவு அடிப்படையிலான வெட்டிகள்

இயந்திர அமைப்புகள் உடல் கட்டுப்பாடுகளை நம்பியுள்ளன. அவர்கள் பழங்களை நிலைநிறுத்துவதற்கு அளவு தட்டுகள் அல்லது உடல் உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒரு நிலையான பிளேடு ஸ்ட்ராபெரியின் மேற்புறத்தை வெட்டுகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் குறைந்த ஆரம்ப மூலதனச் செலவை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை கடுமையான வரம்பைக் கொண்டுள்ளன. பழ அளவுகளில் அதிக மாறுபாட்டைக் கையாளும் போது அவர்கள் பெரிதும் போராடுகிறார்கள். ஸ்ட்ராபெர்ரிகள் இயற்கையாகவே அளவு மற்றும் வடிவத்தில் வேறுபடுகின்றன. இயந்திர அமைப்புகள் ஒவ்வொரு பெர்ரியையும் ஒரே மாதிரியாகக் கருதுகின்றன. இந்த கடினமான அணுகுமுறை பெரும்பாலும் 10-15% பயன்படுத்தக்கூடிய சதை கழிவுகளை விளைவிக்கிறது.

பார்வை வழிகாட்டுதல் & ரோபோ அமைப்புகள்

நவீன செயலிகள் பார்வை வழிகாட்டும் தொழில்நுட்பத்தை பெரிதும் ஆதரிக்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் 3D இமேஜிங் அல்லது மேம்பட்ட ஆப்டிகல் சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சென்சார்கள் ஒவ்வொரு பெர்ரியிலும் சரியான கலிக்ஸ் நிலையை அடையாளம் காணும். அவை வடிவவியலை மில்லி விநாடிகளில் வரைபடமாக்குகின்றன. மென்பொருள் பின்னர் டைனமிக் பிளேடுகள் அல்லது ரோபோடிக் எண்ட்-எஃபெக்டர்களை சரியான வெட்டு செயல்படுத்த வழிகாட்டுகிறது. இந்த முறை கழிவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இது இயந்திர முன் வரிசைப்படுத்தல் தேவையில்லாமல், மாறி பழ அளவுகளை எளிதில் கையாளுகிறது.

பார்வை அமைப்புகளைப் பற்றி நாம் ஒரு சந்தேகக் குறிப்பைச் சேர்க்க வேண்டும். அவர்கள் மிகவும் புத்திசாலிகள் ஆனால் மந்திரம் இல்லை. பார்வை அமைப்புகள் துல்லியமாக செயல்பட, சரியான அப்ஸ்ட்ரீம் சிங்குலேஷன் தேவைப்படுகிறது. கேமரா மண்டலத்தை அடைவதற்கு முன்பு நீங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று பெர்ரிகளை பிரிக்க வேண்டும். கொத்தான பழங்கள் ஆப்டிகல் சென்சார்களை குழப்புகிறது.

தாவர கொள்முதலுக்கான அத்தியாவசிய மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்

சரியான உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பைக் கோருகிறது. சிற்றேட்டின் அடிப்படையில் மட்டும் தொழில்துறை இயந்திரங்களை வாங்க முடியாது. ஆலை மேலாளர்கள் நிஜ உலக இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் வன்பொருளை ஆராய வேண்டும்.

1. செயல்திறன் திறன் மற்றும் அளவிடுதல்: நீங்கள் இயந்திரத்தின் திறனை (கிலோ/மணியில் அளவிடப்படுகிறது) உங்கள் உச்ச அறுவடை பருவத்தின் அளவோடு பொருத்த வேண்டும். உங்கள் உபகரணங்களின் அளவைக் குறைக்காதீர்கள். கணினி மாடுலர் என்றால் மதிப்பிடவும். வாடிக்கையாளரின் தேவை அதிகரிக்கும் போது நீங்கள் எளிதாக பாதைகளை சேர்க்க முடியுமா?

2. சுகாதாரம் மற்றும் கழுவுதல் தரநிலைகள்: 304 அல்லது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானத்தை கண்டிப்பாக பாருங்கள். நீர் தேங்குவதைத் தடுக்க, சாய்வான வடிகால் பரப்புகளுக்கான சட்டத்தை ஆய்வு செய்யவும். எலக்ட்ரானிக்ஸ் IP69K மதிப்பீட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சுகாதாரத் தரநிலைகள் அதிக மாசு நிறைந்த சூழல்களுக்கு போட்டியாக இருக்க வேண்டும் தொத்திறைச்சி உற்பத்தி வரி , விரைவான, பாதுகாப்பான CIP (கிளீன்-இன்-பிளேஸ்) செயல்படுத்தலை உறுதி செய்ய.

3. பராமரிப்பு & பிளேடு ஆயுட்காலம்: வெட்டும் வழிமுறைகளை மாற்றுவதன் எளிமையை மதிப்பிடுங்கள். கூர்மையான கத்திகள் சுத்தமான வெட்டுக்களை உறுதி செய்கின்றன. மந்தமான கத்திகள் பழத்தை காயப்படுத்துகின்றன. பிளேடு மாற்றத்திற்கான வேலையில்லா நேரம் நேரடியாக OEE (ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன்) பாதிக்கிறது. முழு பிளேட் தொகுப்பையும் மாற்ற எத்தனை நிமிடங்கள் ஆகும் என்று விற்பனையாளரிடம் கேளுங்கள்.

4. மென்பொருள் & கையாளுதலை நிராகரித்தல்: மென்பொருள் நுண்ணறிவு சராசரி இயந்திரங்களை விதிவிலக்கான இயந்திரங்களிலிருந்து பிரிக்கிறது. மகசூல் கண்காணிப்புக்கு கணினி தரவு பதிவை வழங்குகிறதா? உங்களுக்கு டாஷ்போர்டு தெரிவுநிலை தேவை. மேலும், இயந்திரம் உடல் ரீதியாக சிதைக்கப்படாத அல்லது குறைபாடுள்ள பழங்களை எவ்வாறு திசை திருப்புகிறது என்பதைக் கவனியுங்கள். இது மோசமான தயாரிப்புகளை முதன்மை ஓட்டத்திலிருந்து சுத்தமாகப் பிரிக்க வேண்டும்.

ஒருங்கிணைப்பு: கேலிக்ஸ் ரிமூவரை பரந்த உற்பத்தி வரியுடன் இணைக்கிறது

ஒரு தனி இயந்திரம் தனிமையில் இயங்குகிறது. உங்கள் செயலாக்க ஆலை இல்லை. நீங்கள் புதிய உபகரணங்களை ஏற்கனவே உள்ள பணிப்பாய்வுகளுடன் சீராக ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். நீங்கள் ஒரு செயல்முறையை தானியக்கமாக்கும்போது இடையூறுகள் அடிக்கடி இடம்பெயர்கின்றன.

அப்ஸ்ட்ரீம் முன்நிபந்தனைகள்

டி-காலிக்ஸ் இயந்திரம் பழத்தின் சரியான விளக்கக்காட்சியை எதிர்பார்க்கிறது. நம்பகமான மொத்த உணவின் அவசியத்தை நாங்கள் வலியுறுத்துகிறோம். உங்களுக்கு வலுவான சலவை நிலையங்கள் தேவை. உங்களுக்கு துல்லியமான சிங்கலேஷன் கன்வேயர்களும் தேவை. இந்த அப்ஸ்ட்ரீம் முன்நிபந்தனைகள் இயந்திரம் உகந்த, நிலையான விகிதத்தில் பழங்களைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. பழத் தீவனத்தில் உள்ள அலைகள் அல்லது இடைவெளிகள் செயல்திறனைக் கெடுக்கின்றன. விஷன் கேமராக்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று கிளஸ்டர்களை ஸ்கேன் செய்ய முடியாது.

கீழ்நிலை செயலாக்கம் & பேக்கேஜிங்

டிகேப்பிங் தடையை அகற்றுவது உங்கள் கீழ்நிலை நிலையங்களை நிரப்புகிறது. திடீரென அதிகரித்த வெளியீட்டைக் கையாள, நீங்கள் எண்ட்-ஆஃப்-லைன் அமைப்புகளை மேம்படுத்த வேண்டும். புதிய தொகுதியின் கீழ் கையேடு குத்துச்சண்டை நிலையங்கள் விரைவில் தோல்வியடையும். உங்கள் கீழ்நிலை கன்வேயர்கள் சுத்தமான பெர்ரிகளை இயந்திரம் செயல்படுத்தும் வேகத்தில் எடுத்துச் செல்ல வேண்டும்.

சுற்றுச்சூழல் ஆட்டோமேஷன்

முழு பிந்தைய செயலாக்க ஓட்டத்தையும் வரைபடமாக்குவதைக் கவனியுங்கள். பெர்ரி வெட்டும் அறையை விட்டு வெளியேறுகிறது. அவை IQF (தனிப்பட்ட விரைவு உறைதல்) சுரங்கங்கள் அல்லது ப்யூரிங் வாட்களுக்குள் நகர்கின்றன. அடுத்து, அவை மொத்த பேக்கேஜிங்கிற்குள் நுழைகின்றன. வசதிகள் பொதுவாக இதைப் பயன்படுத்தி மொத்த பேக்கேஜிங்கிற்கு நகர்த்துவதன் மூலம் கையாளும் பை செருகும் இயந்திரம் . வரி தொடர்கிறது, அதைத் தொடர்ந்து ஏ கேஸ் எரெக்டர் இயந்திரம் . விரைவான குத்துச்சண்டைக்கான இறுதியில், சீல் செய்யப்பட்ட பெட்டிகள் a ஐ அடைகின்றன பலகை ரோபோ . குளிர்-சேமிப்பு தயார்நிலைக்கான இந்த நிலைகளை முழுமையாக இணைப்பது அதிகபட்ச தொழிற்சாலை செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் ரோல்அவுட் அபாயங்கள்

புதிய தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைப்பது எப்போதும் உராய்வை அறிமுகப்படுத்துகிறது. கொள்முதல் ஆர்டரில் கையொப்பமிடுவதற்கு முன் நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகளை நீங்கள் எதிர்பார்க்க வேண்டும். தயாரிப்பு விலையுயர்ந்த நிறுவல் தாமதங்களைத் தடுக்கிறது.

தடம் மற்றும் தளவமைப்பு கட்டுப்பாடுகள்

உங்கள் தொழிற்சாலை தளத்தில் தேவையான உடல் இடத்தைக் குறிப்பிடவும். நீங்கள் இயந்திரத்தை மட்டுமே அளவிட முடியாது. தேவையான இன்ஃபீட் மற்றும் அவுட்ஃபீட் கன்வேயர்களுக்கு நீங்கள் தடம் ஒதுக்க வேண்டும். பேனல்களைத் திறக்கவும், பாகங்களை பாதுகாப்பாக மாற்றவும் பராமரிப்புப் பணியாளர்களுக்கு அணுகல் இடம் தேவை. இறுக்கமான தளவமைப்புகள் இயக்கவியலை ஏமாற்றி பழுதுபார்ப்பதை தாமதப்படுத்துகின்றன.

சாகுபடி மாறுபாட்டிற்கான அளவுத்திருத்தம்

ஸ்ட்ராபெர்ரிகள் விவசாய பொருட்கள். அவர்கள் மாறுகிறார்கள். வெவ்வேறு ஸ்ட்ராபெரி வகைகளுக்கு வெவ்வேறு மென்பொருள் சமையல் தேவை. கூம்பு பெர்ரி வட்டமானவற்றை விட வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கிறது. தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை (FAT) உங்கள் தாவரத்தின் உண்மையான பழ விநியோகத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். முழுமையான சீரான கிரீன்ஹவுஸ் பழங்களைப் பயன்படுத்தி வெற்றிகரமான சோதனையை ஏற்க வேண்டாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட, ஒழுங்கற்ற சாகுபடிகளைப் பயன்படுத்தி ஆதாரத்தைக் கோருங்கள்.

ஆபரேட்டர் தத்தெடுப்பு

ஆட்டோமேஷன் உங்கள் பணியாளர் தேவைகளை மாற்றுகிறது. கைமுறை உழைப்பை நிர்வகிப்பதில் இருந்து தொழில்நுட்ப ரீதியாக திறமையான ஆபரேட்டர்கள் தேவைப்படுவதை இது எடுத்துக்காட்டுகிறது. உங்கள் குழு இனி கையால் பழங்களை வெட்டுவதில்லை. அவை இப்போது HMI (மனித-இயந்திர இடைமுகம்) பேனல்களை சரிசெய்கிறது. அவை ஆப்டிகல் சென்சார்களை அளவீடு செய்கின்றன. அவர்கள் மென்பொருள் சமையல் குறிப்புகளை நிர்வகிக்கிறார்கள். நீங்கள் விற்பனையாளர் தலைமையிலான பயிற்சி திட்டங்களில் முதலீடு செய்ய வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் அதன் இடைமுகத்தை அறிய மறுத்தால் அதிநவீன இயந்திரம் தோல்வியடையும்.

முடிவுரை

முழு தானியங்கி ஸ்ட்ராபெரி கேலிக்ஸ் ரிமூவரில் முதலீடு செய்வது அடிப்படையில் விளைச்சல்-பாதுகாப்பு மற்றும் இடர்-தணிப்பு உத்தி ஆகும். இது உங்கள் தாவரத்தை கணிக்க முடியாத கைமுறை உழைப்பு தடைகளிலிருந்து விடுவிக்கிறது. இது சுகாதாரத் தரத்தை தீவிரமாக மேம்படுத்துகிறது. நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒவ்வொரு கிராம் பழ சதையையும் கைப்பற்றுவதை இது உறுதி செய்கிறது.

பார்வை வழிகாட்டுதல் துல்லியத்தை வழங்கும் விற்பனையாளர்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க முடிவெடுப்பவர்களை நாங்கள் கடுமையாக அறிவுறுத்துகிறோம். வெளிப்படையான மகசூல் தரவு மற்றும் வலுவான ஒருங்கிணைப்பு ஆதரவை வழங்கும் கூட்டாளர்களைத் தேடுங்கள். குறைந்த ஆரம்ப விலையில் போட்டியிடும் விற்பனையாளரைத் தேர்வு செய்யாதீர்கள். சதை கழிவுகள் மற்றும் அதிக பராமரிப்பு காரணமாக மலிவான இயந்திர அமைப்புகள் காலப்போக்கில் அதிக செலவாகும்.

இன்றே அடுத்தகட்ட நடவடிக்கை எடுக்கவும். நம்பகமான விற்பனையாளருடன் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பொருள் சோதனையை திட்டமிட பரிந்துரைக்கவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பெர்ரி வகைகளை அவர்களுக்கு அனுப்பவும். சரியான மகசூல் மேம்பாடுகளைக் கணக்கிட, சோதனை முடிவுகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்த அனுபவத் தரவு உங்கள் நிதிக் காலக்கெடுவை முறைப்படுத்தவும் உள் திட்ட அனுமதியைப் பாதுகாக்கவும் உதவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: தானியங்கு ஸ்ட்ராபெரி டி-காலிக்ஸ் இயந்திரத்திற்கான சராசரி திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் என்ன?

ப: வழக்கமான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் 12 முதல் 24 மாதங்கள் வரை இருக்கும். உங்கள் தினசரி ஷிப்ட் அளவு, உள்ளூர் தொழிலாளர் விகிதங்கள் மற்றும் பயன்படுத்தக்கூடிய இறைச்சி கழிவுகளை உடனடியாகக் குறைத்தல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இதைக் கணக்கிடுகிறீர்கள். இரட்டை ஷிப்டுகளில் இயங்கும் உயர்-தொகுதி வசதிகள் சிறிய பருவகால செயல்பாடுகளை விட மிக வேகமாக வருவாயைக் காண்கின்றன.

கே: இயந்திரம் ஒழுங்கற்ற அல்லது அதிக பழுத்த ஸ்ட்ராபெர்ரிகளை கையாள முடியுமா?

A: பெரும்பாலான நவீன அமைப்புகள் 3D பார்வையைப் பயன்படுத்தி ஒழுங்கற்ற வடிவங்களை நன்றாக நிர்வகிக்கின்றன. இருப்பினும், அதிகப்படியான மென்மையான அல்லது அதிக பழுத்த பழம் ஒரு சவாலாக உள்ளது. மிருதுவான பெர்ரி மெக்கானிக்கல் கிரிப்பர்களை ஜாம் செய்யலாம் அல்லது வெட்டு பக்கவாதத்தின் போது உடைந்து போகலாம். உகந்த செயல்திறனுக்காக நீங்கள் குறைந்தபட்ச பழ உறுதித் தேவைகளைப் பராமரிக்க வேண்டும்.

கே: கணினிக்கு அளவின்படி முன் வரிசைப்படுத்த வேண்டுமா?

ப: பார்வை அடிப்படையிலான ரோபோ அமைப்புகள் ஒவ்வொரு பெர்ரிக்கும் மாறும் வகையில் மாற்றியமைக்கின்றன. அவர்கள் அளவு மூலம் கடுமையான முன் வரிசைப்படுத்தல் தேவையில்லை. மாறாக, பழைய இயந்திர அமைப்புகளுக்கு பாரிய மகசூல் இழப்பைத் தடுக்க முன் தரப்படுத்தப்பட்ட பழங்கள் கண்டிப்பாகத் தேவைப்படுகின்றன. பார்வைக்கு மேம்படுத்துவது தரப்படுத்தல் தடையை நீக்குகிறது.

கே: கட்டிங் பிளேடுகளை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

ப: பராமரிப்பு இடைவெளிகள் தினசரி டன் மற்றும் பிளேட் பொருட்களைப் பொறுத்தது. உயர் தர துருப்பிடிக்காத எஃகு கத்திகள் பொதுவாக உச்ச தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது ஒவ்வொரு சில வாரங்களுக்கும் மாற்றுதல் அல்லது கூர்மைப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது. சுத்தமான வெட்டுக்களை உறுதிப்படுத்த உங்கள் பராமரிப்புக் குழு தினமும் பிளேடு விளிம்புகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.