သကြားလုံးများအတွက် ထိရောက်သော ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စီခြင်းဖြေရှင်းချက်များအတွက် ထိရောက်သော Delta စက်ရုပ်များ

မြစ်ဝကျွန်းပေါ်စက်ရုပ် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စီခြင်းစနစ်သည် မုန့်လုပ်ငန်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

သကြားလုံးရွေးချယ်ခြင်းနှင့် နေရာအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။ သကြားလုံးအိတ်များသည် အလွန်ပေါ့ပါးသောကြောင့် သကြားလုံးစက်ရုပ်သည် သကြားလုံးပုံးများထဲသို့ အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၎င်းသည် အစားအသောက်အဆင့်ရှိ သံမဏိကိုယ်ထည်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး မြန်နှုန်းမြင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် တိကျသော ထုပ်ပိုးမှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အမြင်အာရုံစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် သကြားလုံးများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့အား ရွေ့လျားနေရာယူနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လက်ကိုင်ပရိုအများအပြားကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပြောင်းနိုင်စေရန် ပံ့ပိုးပေးကာ ပျော့ပျောင်းသောအိတ်များနှင့် သေတ္တာထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောထုပ်ပိုးမှုပုံစံများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပြိုင်စက်ရုပ်ကို သကြားလုံးခွဲခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် လက်ဝှေ့ထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားပြီး လုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို နှစ်ဆတိုးစေပြီး လုပ်သားစရိတ် 30% ကျော်ကို သက်သာစေပါသည်။

ထိရောက်မှုနှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေရန် သကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် မြစ်ဝကျွန်းပေါ်စက်ရုပ်ကို စမ်းသုံးကြည့်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

1. Speed ​​သည် လမ်းကိုဦးတည်သည်-  Candy Robot သည် တစ်မိနစ်လျှင် အကြိမ် 90 နှုန်းဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်စီခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စက်များစွာကို အတူတကွလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် နှစ်ဆတိုးလာသည်။

2. တိကျမှုမှာ ထူးခြားသည်-  Delta စက်ရုပ်၏တည်နေရာပြတိကျမှု ±0.01mm သည် ချွတ်ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ရွေ့လျားခြေရာခံခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် သုညအိတ်ကွဲမှုနှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

3. လိုက်လျောညီထွေဖြစ်နိုင်သည်- အစားအသောက်အဆင့်ရှိ သံမဏိကိုယ်ထည်သည် ပျော့ပျောင်းသောအိတ်များနှင့် ထုပ်ပိုးထားသောထုပ်ပိုးမှုကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောထုပ်ပိုးမှုပုံစံများကို ပံ့ပိုးပေးကာ 5 မိနစ်အတွင်း လျှင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သည်။

4. ကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- သကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို 12 လကြာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြန်အမ်းကာလဖြင့် 60% လျှော့ချပြီး လုပ်သားစရိတ်များကို 30% ကျော် သက်သာစေပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုများ

1. မြန်နှုန်းမြင့် စီခြင်း- 90-စက္ကန့်/မိနစ် အလိုအလျောက်မျဉ်းစီခြင်း ချောကလက်နှင့် မာကျောသော သကြားလုံးများကဲ့သို့သော ပုံမှန်သကြားလုံးများအတွက်၊ လွဲမှားနေသောထောင့်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများဖြင့် ချွတ်ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို တက်ကြွစွာဖယ်ရှားခြင်း။

2. အထူးထုပ်ပိုးခြင်း- အဆီများသော သကြားလုံးများနှင့် ဂျယ်လီများအတွက် အရွယ်စုံအိတ်ထုပ်ပိုးခြင်း ၊ သပ္ပါယ်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်း ၊ သံမဏိအကာအကွယ်ကိုယ်ထည် ၊ ပျစ်ခဲမှုမြင့်မားသောယိုထုတ်ကုန်များအတွက် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်။

3. ထုတ်ကုန်အများအပြားပြောင်းလဲမှု- ပွဲတော်လက်ဆောင်သေတ္တာများ ရောနှောထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော သကြားလုံးသေတ္တာများကို မာကျောသောသကြားလုံးသေတ္တာများမှ အပျော့စားသကြားလုံးခေါင်းအုံးများအဖြစ်သို့ 5 မိနစ်အတွင်း ဖမ်းယူသူများနှင့် အမြင်အာရုံစနစ်များကြားသို့ ပြောင်းခြင်း။

4. တိကျသောထုပ်ပိုးခြင်း- အကြိမ် 300 ကြိမ်/တစ်မိနစ် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းကိုရရှိရန် ခဲလွယ်သောပစ္စည်းများအတွက် မီလီမီတာအဆင့်နေရာချထားခြင်း၊ စက်ရုပ်ပေါင်းစုံပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း။

5. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းချိတ်ဆက်ခြင်း- ချို့ယွင်းနေသောသကြားလုံးများကို နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများဖြင့် ဖယ်ရှားရန် သတ္တုရှာဖွေကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ အရောင်နှင့် အလေးချိန် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် သကြားလုံးအပေါ်ယံပိုင်း စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အမြင်အာရုံစနစ်အား တစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်း။

ပြပွဲ