ເຄື່ອງໃສ່ຖົງ: ລະບົບການໃສ່ຖົງໃສ່ຄູ່ແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ

ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຕ້ອງການຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະສຸຂະອະນາໄມທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ຂະບວນການສ້າງຖົງໃສ່ໃນກ່ອງດ້ວຍມືແລະຖົງສອງແມ່ນແນະນໍາບັນຫາຄໍຂວດທີ່ສໍາຄັນ, ຄ່າແຮງງານ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຂອງມະນຸດຈັດການ liners ມັກຈະຕໍ່ສູ້ເພື່ອຮັກສາຈັງຫວະທີ່ສອດຄ່ອງ. ພວກມັນມັກຈະປ່ອຍໃຫ້ແຄມວ່າງ ຫຼືພັບທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍອັນຖືກທໍາລາຍ.

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ ເຄື່ອງໃສ່ຖົງ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນລະບົບການໃສ່ຄູ່ຫຼືລະບົບຖົງໃສ່ຖົງ - ມາດຕະຖານການຫຸ້ມຫໍ່, ຮັບປະກັນການປະທັບຕາ hermetic, ແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຂົນສົ່ງອາຫານ, ຢາ, ແລະສານເຄມີ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບພິເສດເຫຼົ່ານີ້ເອົາຄວາມປ່ຽນແປງຂອງມະນຸດອອກຈາກສົມຜົນທັງໝົດ, ຮັກສາສາຍຕ່າງໆໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນ.

ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງບົດຄວາມນີ້ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຕັດສິນທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະວິສະວະກອນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີກອບການປະເມີນຜົນຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ເປັນກາງ, ອີງໃສ່ຫຼັກຖານສໍາລັບການເລືອກ, ປະສົມປະສານ, ແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງໃສ່ຖົງໃສ່ອັດຕະໂນມັດ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນສະຖາປັດຕະຍະກໍາກົນຈັກ, ນໍາທາງເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຮູບເງົາ, ແລະເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນໃຫມ່ຂອງທ່ານ seamlessly ກັບສາຍປະມວນຜົນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

Key Takeaways

• ROI ໂດຍກົງ: ການທົດແທນການໃສ່ຄູ່ມືດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດໂດຍປົກກະຕິຈະຈັດສັນຄົນງານສູງສຸດ 5 ຄົນຕໍ່ຄົນງານ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຄົງທີ່ໃນອັດຕາສູງເຖິງ 400+ ຖົງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (ຫຼື 25-30 ກໍລະນີຕໍ່ນາທີ).

• ຍຸດທະສາດການບໍລິໂພກແມ່ນສໍາຄັນ: ເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກຮູບເງົາ; ຫຼັກຊັບທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະຫນອງການຂະຫນາດຖົງແບບເຄື່ອນໄຫວແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ຖົງມ້ວນທີ່ເຮັດໄວ້ກ່ອນສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຄູ່ມື.

• ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ: ເຄື່ອງໃສ່ຖົງໃສ່ຖົງຕ້ອງຈັບມືກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກັບ ເຄື່ອງຕັ້ງກະເປົ໋າ ເທິງກະແສ ແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດທາງລຸ່ມເຊັ່ນ: ຫຸ່ນຍົນ palletizing.

• ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມທົນທານ 1/8 ນິ້ວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດຂອງສາຍທີ່ຮ້າຍກາດ, ການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ອນການຊື້ແບບບັງຄັບຂອງກໍລະນີ corrugated ແລະຮູບເງົາແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຫລີກລ້ຽງຄວາມສ່ຽງ.

ກໍລະນີທຸລະກິດສໍາລັບອັດຕະໂນມັດ: ຄວາມອາດສາມາດ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະ ROI

ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກປະເມີນອຸປະກອນທຶນໂດຍອີງໃສ່ວິທີການທີ່ມັນຈ່າຍໄວສໍາລັບຕົວມັນເອງ. ຄະນິດສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງອັດຕະໂນມັດການກະເປົ໋າໃຫ້ເສັ້ນທາງທີ່ຈະແຈ້ງທີ່ສຸດເພື່ອຜົນຕອບແທນທາງດ້ານການເງິນທັນທີໃນຂະແຫນງການຫຸ້ມຫໍ່.

ການທົດແທນແຮງງານທຽບກັບລາຍຈ່າຍທຶນ

ກອບຕົວເລກ ROI ທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບການຈັດສັນແຮງງານ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດມາດຕະຖານທີ່ດຶງພະລັງງານພຽງແຕ່ 6KW ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດທົດແທນໄດ້ເຖິງ 5 ຕົວປະຕິບັດການຄູ່ມືໃນສາຍທີ່ຫຍຸ້ງ. ເມື່ອທ່ານຄູນຕົວປະຕິບັດການ 5 ເຫຼົ່ານັ້ນຜ່ານສອງ ຫຼື 3 ການປ່ຽນແປງ, ການປະຢັດຄ່າແຮງງານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ກາຍເປັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນເສັ້ນທາງຄົນງານເຫຼົ່ານີ້ໄປສູ່ວຽກງານທີ່ມີມູນຄ່າສູງກວ່ານັ້ນ ຫຼຸດຜ່ອນການບາດເຈັບທີ່ຊໍ້າຊ້ອນ ແລະໜີ້ສິນປະກັນໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ແທນທີ່ຈະຈ່າຍຄ່າຈ້າງຊົ່ວໂມງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບວຽກງານທີ່ເຄັ່ງຕຶງ, ຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກດູດເອົາການໃຊ້ຈ່າຍທຶນດຽວທີ່ເຮັດໃຫ້ງົບປະມານປະຕິບັດງານຄົງທີ່ສໍາລັບປີຂ້າງຫນ້າ.

ຜ່ານຄວາມເປັນຈິງ

ທ່ານຕ້ອງກໍານົດຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງໃນເວລາທີ່ການປະເມີນອຸປະກອນ. ລະບົບກະເປົ໋າຊັ້ນດຽວມາດຕະຖານເຮັດວຽກໄດ້ໄວ, ຕີຄວາມໄວສູງເຖິງ 25 ຫາ 30 ກໍລະນີຕໍ່ນາທີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຄວນແຍກຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຈາກຖົງໃສ່ຖົງທີ່ສັບສົນຫຼືລະບົບຮັງສອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກພິເສດເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດການດໍາເນີນງານສອງຊັ້ນທີ່ສັບສົນ - ການຈັດການຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນນອກພ້ອມໆກັນ - ຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາໂດຍປົກກະຕິ hovers ປະມານ 400+ ຫນ່ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ປ້ອງກັນການຄາດຄະເນການຜະລິດທີ່ບໍ່ເປັນຈິງ.

Ergonomics ແລະຄວາມປອດໄພ

ອັດຕະໂນມັດໂດຍກົງແກ້ໄຂອົງປະກອບຂອງມະນຸດຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ລະບົບລະດັບສູງມີການອອກແບບທີ່ເນັ້ນຜູ້ໃຊ້ເປັນໃຈກາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຫັນປ່ຽນ. ຊອກຫາຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜງດ້ານມະນຸດ-ເຄື່ອງຈັກ (HMI) ສອງດ້ານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກໄດ້ຈາກທັງສອງດ້ານຂອງລໍາລຽງ. ກົນໄກການໂຫຼດຮູບເງົາອັດຕະໂນມັດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄົນງານຈາກ wrestling ກັບມ້ວນຫນັກຂອງ polyethylene, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງ ergonomics ຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ.

ສະຖາປັດຕະຍະກຳກົນຈັກຫຼັກ: ລະບົບການແຊກຄູ່ເຮັດວຽກແນວໃດ

ເພື່ອຕັດສິນໃຈຊື້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນ, ວິສະວະກອນຕ້ອງເບິ່ງດ້ານລຸ່ມຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ເພື່ອເປີດແລະວາງຮູບເງົາກໍານົດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພວກເຂົາໃນສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ.

Vacuum Plenums ທຽບກັບ Mechanical Grippers

ການໂຕ້ວາທີດ້ານວິສະວະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມັກຈະເນັ້ນໃສ່ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກຈັບຮູບເງົາ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາແຕ່ລະຄົນຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງສະເພາະ.

• Opposing Vacuum Plenums: ການອອກແບບນີ້ອາໄສການດູດຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ຖ້ວຍສູນຍາກາດທີ່ກົງກັນຂ້າມເພື່ອຈັບດ້ານຂອງຖົງຮາບພຽງ, ດຶງອອກໄປຂ້າງນອກເພື່ອປີ້ນກັບມັນເປີດ. ມັນຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໂດຍໃຊ້ຮູບເງົາ PE ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາມາດຕະຖານ.

• Grippers ກົນຈັກ: ຄາງກະໄຕກົນຈັກບີບຕົວ ແລະດຶງຖົງອອກ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ມັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກຫຼືສະຖານະການທີ່ມີຖົງສອງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ການດູດສູນຍາກາດອາດຈະລົ້ມເຫລວ. Grippers ປ້ອງກັນ 'ກະເປົ໋າຫຼົ່ນລົງ' ແລະຕົວຈິງແລ້ວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາທັງຫມົດໄດ້ເຖິງ 7% ເພາະວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການວັດສະດຸເກີນຫນ້ອຍເພື່ອສ້າງການຍຶດຫມັ້ນ.

ລຳດັບ 'ແຈກ, ຕັດ, ປະທັບຕາ, ແລະແຊກ'

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງປະຕິບັດລະບົບຕ່ອງໂສ້ການກະ ທຳ ອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັດເຈນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ຫນ່ວຍບໍລິການແຈກຢາຍຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນຂອງຮູບເງົາທີ່ຕ້ອງການ. ອັນທີສອງ, ມັນຕັດວັດສະດຸ. ອັນທີສາມ, ເຄື່ອງປະທັບຕາ impulse ເຊື່ອມດ້ານລຸ່ມປິດ. ສຸດທ້າຍ, ເຄື່ອງໃສ່ຖົງສໍາເລັດຮູບເຂົ້າໄປໃນກ່ອງຮັບ. ທີ່ສໍາຄັນ, ນິ້ວມື cuffing sophisticated ລົງເຂົ້າໄປໃນກ່ອງ, ກົນໄກການຮັບປະກັນຖົງໃນໄລຍະ flaps corrugated ໄດ້. ອັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າກະເປົ໋າຈະເປີດກ້ວາງເພື່ອຄວາມສະອາດ, ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ.

ການຈັດການເຄື່ອງຮັບທີ່ຊັບຊ້ອນ

ກ່ອງ corrugated ມາດຕະຖານແມ່ນທົ່ວໄປ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ແມ່ນຖັງດຽວທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມສະເຫນີຄວາມສາມາດທີ່ດີເກີນກວ່າກ່ອງ cardboard ມາດຕະຖານ. ໂດຍການລວມເອົາລະບົບທໍ່ລະບາຍອາກາດແບບພິເສດ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະດັບສູງສາມາດຍູ້ເສັ້ນໄຍເຂົ້າໄປໃນຖັງ octagonal ຂະຫນາດໃຫຍ່ (Octabins), ກອງເຫຼັກ, ຫຼື crate clamshell ແຂງ. ທໍ່ລະບາຍອາກາດບັງຄັບໃຫ້ພາດສະຕິກເລິກເຂົ້າໄປໃນມຸມຂອງເຄື່ອງຮັບ, ກໍາຈັດຖົງລົມທີ່ສາມາດລະເບີດໃນລະຫວ່າງການຕື່ມຜະລິດຕະພັນ.

ການເຊື່ອມໂຍງ Upstream ແລະ Downstream ໃນສາຍການປຸງແຕ່ງ

ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢູ່ໃນການໂດດດ່ຽວ. ຄວາມສໍາເລັດຂອງການປະຕິບັດການກະເປົ໋າຂອງທ່ານທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການທີ່ດີທີ່ມັນຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບອຸປະກອນກ່ອນຫນ້າແລະປະຕິບັດຕາມມັນຢູ່ໃນສາຍ.

ຮູບແບບການເຕີບໃຫຍ່ຂອງອັດຕະໂນມັດ

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ອອກ​ແຜນ​ທີ່​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ທີ່​ໃສ່​ຖົງ​ໃສ່​ກັບ​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ທີ່​ກວ້າງ​ຂວາງ​ຂອງ​ທ່ານ​. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ອັດຕະໂນມັດຈະຂະຫຍາຍຄວາມຊັບຊ້ອນຂຶ້ນ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນໃນລະດັບພື້ນຖານດ້ວຍໂມດູນການວາງຖົງແບບດ່ຽວ, ແບບດ່ຽວ. ເມື່ອການເຕີບໂຕເຕັມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆຈະປະສົມປະສານ hoppers ຫຼາຍຂະຫນາດ. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຂົາມາຮອດສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນແບບທີ່ PLCs ສື່ສານໃນທົ່ວຊັ້ນໂຮງງານທັງຫມົດ.

ການ synchronization ເທິງນ້ໍາ

ຕົວແຊກຂອງເຈົ້າເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສູນກາງລະຫວ່າງເຫດຜົນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ເຫດຜົນການປະມວນຜົນ.

1. ເຫດຜົນການຫຸ້ມຫໍ່: ຕົວແຊກຫຼາຍຂື້ນກັບສະຖານີກ່ອນໜ້າ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮຽບຮ້ອຍຢ່າງສົມບູນ, ກ່ອງສຽງທີ່ມີໂຄງສ້າງໂດຍກົງຈາກ ເຄື່ອງ​ສ້ອມ​ແປງ​ກໍ​ລະ​ນີ ​. ຖ້າກ່ອງໃດນຶ່ງມາເໜັງຕີງ, ນິ້ວມືທີ່ລົງມາຂອງຕົວໃສ່ຈະຕົກລົງໃສ່ແຜ່ນເຈ້ຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດໃນທັນທີ.

2. ເຫດຜົນການປະມວນຜົນ: ການລວມເຂົ້າກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນຕໍ່ເນື່ອງກັນຫຼາຍ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສາຍຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການອະນາໄມ, ຫມາກໄມ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກ a ກາບເຟືອງສະຕໍເບີຣີ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຊີ້ນທີ່ປຸງແຕ່ງເປັນຈຳນວນຫຼາຍຈາກວຽກໜັກ ເສັ້ນການຜະລິດໄສ້ກອກ , ຕົວແຊກຕ້ອງຈັງຫວະຕົວເອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນຕ້ອງດູດເອົາຜົນຜະລິດຂອງຕົ້ນນ້ໍາທີ່ເຫນັງຕີງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການສໍາຮອງຂໍ້ມູນຫຼືການຮົ່ວໄຫລຂອງຜະລິດຕະພັນ.

Downstream Handoff

ເມື່ອເຕັມໄປ, ຂະບວນການແມ່ນຢູ່ໄກຈາກຫຼາຍກວ່າ. ທ່ານຕ້ອງອະທິບາຍເຖິງຄວາມຈຳເປັນຂອງການປິດທີ່ແໜ້ນໜາ, ປອດໄພ ກ່ອນທີ່ພາຊະນະຈະຍ້າຍອອກໄປຕື່ມອີກ. ອີງຕາມຜະລິດຕະພັນ, ທ່ານອາດຈະໃຊ້ການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນ, ກາວອຸດສາຫະກໍາ, ຫຼືການປິດດ້ານເທິງ. ການຮັບປະກັນຖົງຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນການຮົ່ວໄຫຼ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານຄວນຜ່ານກ່ອງຈໍານວນຫລາຍສຸດທ້າຍໄປສູ່ເສັ້ນສຸດທ້າຍ ຫຸ່ນຍົນ palletizing . ກະເປົ໋າທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນບໍ່ດີທີ່ປ່ຽນຢູ່ໃນກ່ອງຂອງມັນຈະສ້າງຈຸດສູນກາງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ເຮັດໃຫ້ຫຸ່ນຍົນ palletizing ສ້າງເປັນ stack ເນີ້ງອັນຕະລາຍ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸນໍາທາງ: ມ້ວນທີ່ເຮັດໄວ້ກ່ອນທຽບກັບ Tube Stock

ເຄື່ອງຈັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍເປັນຕົວແທນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງສົມຜົນ. ຮູບເງົາທີ່ບໍລິໂພກໄດ້ທີ່ທ່ານຍູ້ຜ່ານມັນກໍານົດເວລາເຮັດວຽກໂດຍລວມຂອງທ່ານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ.

ຫຼັກຊັບທໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ (Tubular Film)

ຮູບເງົາ Tubular ມາເປັນແຂນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, unsealed ຂອງພາດສະຕິກ.

• ກົນຈັກ: ເຄື່ອງຈັກໄດ້ນໍາໃຊ້ຄາງກະໄຕປິດບັງ impulse ແບບເຄື່ອນໄຫວແລະມີດ guillotine ເພື່ອຕັດແລະປະທັບຕາຖົງໃນເວລາບິນໂດຍກົງຈາກທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ຂໍ້​ໄດ້​ປຽບ​: ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ໃນ​ການ​ບິນ​, ການ​ປັບ​ຄວາມ​ສູງ​ປ່ອງ​ສຸ່ມ​. ເນື່ອງຈາກວ່າທ່ານສ້າງກະເປົ໋າໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ມັນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກໂດຍລວມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປີງົບປະມານ.

ຖົງທີ່ເຮັດໄວ້ລ່ວງໜ້າໃນມ້ວນ

ມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຖົງທີ່ສ້າງຂຶ້ນແລ້ວ, ຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ແລະແຍກອອກໂດຍ perforations.

• ກົນໄກ: ຜູ້ສະຫນອງຮູບເງົາ pre-perforates ແລະ pre-seals ລຸ່ມຂອງຖົງທຸກ. ເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ດັດສະນີມ້ວນ, ້ໍາຕາ perforation, ເປີດຖົງ, ແລະໃສ່ມັນ.

• ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ມ້ວນທີ່ເຮັດໄວ້ກ່ອນແມ່ນມີຄວາມໂດດເດັ່ນງ່າຍຕໍ່ການແກ້ໄຂບັນຫາ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຖ້າເຄື່ອງປະສົບກັບເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຄິດ, ຄົນງານສາມາດດຶງຖົງອອກຈາກມ້ວນແລະໃສ່ມັນດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ.

ການປະເມີນຜົນວິທະຍາສາດວັດສະດຸ

ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ຊື້ກວດສອບຮູບເງົາໂດຍອີງໃສ່ການວັດແທກວິທະຍາສາດວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອາຫານແລະຢາທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສິ່ງກີດຂວາງສູງຫຼືແຜ່ນອາລູມິນຽມ. ຕົວແປຫຼັກປະກອບມີ:

• Dart (ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ): ວັດແທກປະລິມານທີ່ຫຼຸດລົງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອ puncture ຮູບເງົາ. ສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຫຼຸດລົງສິນຄ້າແຊ່ແຂງຫນັກຫຼືແຫຼມເຂົ້າໄປໃນຖົງ.

• ການຍືດຕົວ: ເປີເຊັນຂອງຮູບເງົາສາມາດຍືດໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຈີກ. ການຍືດຕົວສູງປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຖົງໃນເວລາທີ່ຕື່ມຂໍ້ມູນຂະຫນາດໃຫຍ່, ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

• ອັດຕາການສົ່ງອອກອົກຊີ (OTR): ວັດແທກປະລິມານຂອງອາຍແກັສອົກຊີທີ່ຜ່ານຟີມໃນໄລຍະໃດຫນຶ່ງ. OTR ຕ່ໍາແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການປ້ອງກັນການຜຸພັງໃນຜະລິດຕະພັນອາຫານທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານວິສະວະກໍາ: ເປັນຫຍັງການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ອນການຊື້ແມ່ນບັງຄັບ

ການຊື້ອຸປະກອນຈໍານວນຫຼາຍເບິ່ງດີເລີດໃນເຈ້ຍແຕ່ລົ້ມເຫລວທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈໃນຊັ້ນການຜະລິດ. ການ​ໃຊ້​ວິທີ​ທາງ​ດ້ານ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ທີ່​ຕັ້ງໜ້າ​ຈະ​ຫຼຸດຜ່ອນ​ໄພພິບັດ​ເຫຼົ່າ​ນີ້.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວ 65%.

ພວກເຮົາຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມຈິງຍາກຂອງອັດຕະໂນມັດການຫຸ້ມຫໍ່. ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼາຍກວ່າ 60% ຂອງໂຄງການອັດຕະໂນມັດປະເຊີນກັບອຸປະສັກເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກຕົວແປທີ່ບໍ່ໄດ້ທົດສອບ. ຜູ້ກະທຳຜິດທົ່ວໄປລວມມີເຊັນເຊີ optical ຂີ້ຝຸ່ນ corrugated ຢ່າງຮຸນແຮງ, ການສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາຕິດກັບຝາເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຈາກຜູ້ສະຫນອງຂັ້ນສອງ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ

ຢ່າສົມມຸດວ່າສະເປັກເຄື່ອງມາດຕະຖານກົງກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຈົ້າຢ່າງສົມບູນແບບ. ການຊື້ອຸປະກອນໂດຍບໍ່ມີການສົ່ງອຸປະກອນການບໍລິໂພກທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານໄປໃຫ້ຜູ້ຂາຍສໍາລັບການແລ່ນການທົດສອບແມ່ນສາເຫດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດດຽວຂອງການຊັກຊ້າໃນການປະຕິບັດ.

ຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມທົນທານ

ເຄື່ອງໃສ່ຖົງອັດຕະໂນມັດແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການບິດເບືອນທາງມິຕິ. ກົນຈັກຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຊັດເຈນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍ 1/8 ນິ້ວໃນຂະຫນາດກ່ອງຫຼືຄວາມກວ້າງຂອງຟິມກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດຊໍາເຮື້ອ, ກະບອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືເຄື່ອງດູດສູນຍາກາດແຕກ. ວິສະວະກອນຕ້ອງສ້າງຄໍາແນະນໍາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດກັບຜູ້ສະຫນອງກ່ອງ corrugated ເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຫຼັງຈາກ batch.

ການຄວບຄຸມຄົງທີ່ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ

ທ່ານບໍ່ສາມາດລະເລີຍສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານ. ລາຍລະອຽດຄວາມຈໍາເປັນຂອງແຖບຕ້ານ static ປະສົມປະສານ. ເມື່ອຮູບເງົາພາດສະຕິກ unrolls ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ມັນຈະສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືກາວຕໍ່ກັບຕົວເຄື່ອງໂລຫະຂອງເຄື່ອງຈັກ. ແຖບຕ້ານການສະຖິດເຮັດໃຫ້ຄ່ານີ້ເປັນກາງ. ນອກຈາກນັ້ນ, HVAC ແລະໂມດູນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຈັດການກັບອາຫານແຊ່ແຂງຫຼືຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ເນື່ອງຈາກການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຮູບເງົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ກອບການຕັດສິນໃຈ: ລາຍຊື່ຜູ້ຈັດວາງຕົວໃສ່ຖົງຂອງທ່ານ

ເມື່ອທ່ານພ້ອມທີ່ຈະປະເມີນຜູ້ຜະລິດ, ເບິ່ງເກີນຄວາມໄວຜົນຜະລິດຂັ້ນພື້ນຖານ. ໃຊ້ກອບການຕັດສິນໃຈທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອແຍກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມສາມາດອອກຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ງ່າຍດາຍ.

ການປະຕິບັດຕາມ PackML & ການເຊື່ອມຕໍ່ PLC

ຊອກຫາລະບົບທີ່ສະຫນອງການປະຕິບັດຕາມ PackML. ມາດຕະຖານນີ້ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມທາງອີເລັກໂທຣນິກແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ການໂຕ້ຕອບຜູ້ປະຕິບັດການເປັນເອກະພາບ, ແລະການແຈ້ງເຕືອນຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແທ້ຈິງຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານ flawlessly ເຂົ້າໄປໃນເຄືອຂ່າຍພືດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍຜ່ານ Ethernet cascading, ໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດດຶງຂໍ້ມູນການວິນິດໄສໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຈາກໄລຍະໄກ.

ການປ່ຽນແປງໄວ

ສາຍການຜະລິດບໍ່ຄ່ອຍຈະດໍາເນີນການຜະລິດຕະພັນດຽວກັນຕະຫຼອດໄປ. ໃຊ້ເວລາການປ່ຽນແປງເປັນຕົວວັດແທກມາດຕະຖານສໍາລັບການປະເມີນຜົນ. ຖາມຜູ້ຂາຍ: ຜູ້ປະຕິບັດການດຽວສາມາດປະຕິບັດການປ່ຽນແປງຮູບແບບ - ປ່ຽນຈາກກ່ອງນ້ອຍໄປຫາກ່ອງໃຫຍ່ - ພາຍໃນ 20 ນາທີບໍ? ເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງບັນລຸໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງມືແລະຄໍາແນະນໍາກາຟິກທີ່ຊັດເຈນ, ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນທີ່ສະແດງໂດຍກົງຢູ່ໃນ HMI.

ຄວາມພ້ອມຂອງຖົງລູກປະສົມ (ປັດໄຈ ESG)

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ສັງຄົມ, ແລະການປົກຄອງ (ESG) ກໍາລັງປ່ຽນແປງພູມສັນຖານການຫຸ້ມຫໍ່. ປະເມີນວ່າສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກສະຫນັບສະຫນູນການຫັນປ່ຽນໃນອະນາຄົດຈາກຮູບເງົາ PE ພາດສະຕິກແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ຖົງເຈ້ຍທີ່ສາມາດລີໄຊເຄີນໄດ້. ລະບົບທີ່ມີຄວາມສາມາດ 'ກະເປົ໋າປະສົມ' ປົກປ້ອງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານຕໍ່ກັບການຫ້າມກົດລະບຽບໃນອະນາຄົດກ່ຽວກັບພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງໃສ່ຖົງໃສ່ກະເປົ໋າແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບແມ່ນຢູ່ໄກຈາກເຄື່ອງສຽບ ແລະເຄື່ອງຫຼິ້ນແບບງ່າຍໆ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດປະສົມປະສານທີ່ມີວິສະວະກໍາສູງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສາຍນ້ໍາແລະລຸ່ມນ້ໍາ. ຄວາມສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລໍາດັບຄວາມເປັນຈິງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານກັບຄວາມສາມາດກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ, ຢ່າອີງໃສ່ແຜ່ນພັບການຂາຍຫຼືແຜ່ນ spec ຢ່າງດຽວ. ທ່ານຄວນເລືອກເອົາສອງຫາສາມຜູ້ຂາຍທີ່ມີຊື່ສຽງແລະມອບຫມາຍການທົດສອບການຍອມຮັບຈາກໂຮງງານ (FAT). ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນການກ່ອງ corrugated ທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານແລະຕົວຢ່າງຮູບເງົາກ່ຽວກັບພື້ນເຮືອນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການກວດສອບການສົ່ງຜ່ານ, ການທົດສອບຄວາມອົດທົນຈໍາກັດ, ແລະການພິສູດອັດຕາການຕິດຂັດຕ່ໍາໃນລະຫວ່າງການ FAT ຮັບປະກັນການລົງທຶນຂອງທ່ານປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ມັນ hits ສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ການບໍລິໂພກພະລັງງານປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງໃສ່ຖົງສອງແມ່ນເທົ່າໃດ?

A: ເຄື່ອງສອງມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ້ວດໍາເນີນການປະມານ 6KW. ໂດຍປົກກະຕິມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນອງພະລັງງານ 380V / 50Hz ແລະອີງໃສ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນທາງອາກາດທີ່ບີບອັດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການປະມານ 8m³/ນາທີຢູ່ທີ່ 0.7mpa ເພື່ອປະຕິບັດການກະບອກສູບລົມແລະທໍ່ດູດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

Q: ເຄື່ອງດຽວສາມາດຈັດການຖົງທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກພ້ອມໆກັນໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງໃສ່ຖົງສອງແບບພິເສດ (ມັກເອີ້ນວ່າລະບົບຮັງ) ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອຈັບ, ເປີດ, ແລະຮັງສອງຊັ້ນພ້ອມກັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງໜັກໜ່ວງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທາງການແພດ, ຢາ, ແລະສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການປ້ອງກັນສອງເທົ່າ.

Q: ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າ case erector ສົ່ງກ່ອງທີ່ຜິດປົກກະຕິ?

A: ຕົວແຊກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີເຊັນເຊີ optical ຂັ້ນສູງທີ່ຕັ້ງໄວ້ເພື່ອກວດພົບຂະ ໜາດ ກ່ອງທີ່ບໍ່ສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການໃສ່. ຖ້າກ່ອງຜິດປົກກະຕິເຂົ້າໄປໃນເຂດ, ມັນຈະກະຕຸ້ນໃຫ້ມີທາງຜ່ານອັດຕະໂນມັດຫຼືການແຈ້ງເຕືອນຄວາມທົນທານເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນິ້ວມືກົນຈັກຂັດແລະຕິດຂັດ.

ຖາມ: ການຈັດສົ່ງແລະການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃຊ້ເວລາດົນປານໃດ?

A: ເຄື່ອງຊັ້ນດຽວມາດຕະຖານອາດຈະຈັດສົ່ງພາຍໃນ 3-10 ມື້ຖ້າພວກເຂົາຢູ່ໃນຫຼັກຊັບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບກະເປົ໋າໃນຖົງແບບກໍານົດເອງຫຼືຫນ່ວຍງານທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງແບບສະລັບສັບຊ້ອນສະເພາະໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການເວລາຕໍ່ໄປອີກ 13-15 ອາທິດສໍາລັບວິສະວະກໍາແລະການທົດສອບ.