အိတ်ထည့်သည့်စက်- အလိုအလျောက် အိတ်အတွင်း-အိတ်နှစ်လုံး ထည့်သွင်းခြင်းစနစ်

ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် မြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်သော တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကို လိုအပ်သည်။ ကံမကောင်းစွာပဲ၊ လက်စွဲအိတ်အတွင်းထည့်သည့်သေတ္တာနှင့် အိတ်နှစ်လုံးပါသော အသိုက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သိသိသာသာ ပိတ်ဆို့မှုများ၊ လုပ်သားစရိတ်နှင့် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ Liner များကို ကိုင်တွယ်သည့် လူသားအော်ပရေတာများသည် တသမတ်တည်း အရှိန်အဟုန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် မကြာခဏ ရုန်းကန်နေရသည်။ ၎င်းတို့သည် မကြာခဏဆိုသလို လျော့ရဲသောအစွန်းများ သို့မဟုတ် မစုံလင်သောခေါက်များကို ချန်ထားခဲ့ကာ နောက်ဆုံးတွင် တသမတ်တည်းမရှိသော တံဆိပ်များနှင့် အကျုံးဝင်သော အစုလိုက်ထုပ်ပိုးမှုဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ကူးပြောင်းခြင်း။ အိတ်ထည့်သည့်စက် —အထူးသဖြင့် နှစ်ထပ်ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အိတ်အတွင်းထည့်သည့်စနစ်—ထုပ်ပိုးမှုမှတစ်ဆင့် စံပြုသတ်မှတ်ပေးသည်၊ ဓာတုအဆိပ်အတောက်များကို သေချာစေကာ အစားအသောက်၊ ဆေးဝါးနှင့် ဓာတုပစ္စည်းအမြောက်အများ ပို့ဆောင်မှုအတွက် တင်းကျပ်သောလိုက်နာမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ဤအဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်စနစ်များသည် ညီမျှခြင်းမှ လူသားကွဲပြားမှုကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားစေပြီး လိုင်းများကို အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေသည်။

ဤဆောင်းပါး၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်သူများနှင့် စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်အိတ်ထည့်သွင်းခြင်းအတွက် စျေးသူကြားနေ၊ အထောက်အထားအခြေခံ အကဲဖြတ်မှုမူဘောင်တစ်ခုဖြင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်သူများနှင့် စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများအား ပံ့ပိုးပေးရန်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗိသုကာလက်ရာများကို အကဲဖြတ်နည်း၊ ရုပ်ရှင်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို လမ်းညွှန်ရန်၊ သင့်စက်ပစ္စည်းအသစ်ကို လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသော လိုင်းများနှင့် ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်နည်းကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• တိုက်ရိုက် ROI- အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် လက်ဖြင့်ထည့်သွင်းခြင်းကို အစားထိုးခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်နာရီလျှင် အိတ် 400+ အထိ နှုန်းထားဖြင့် အထွက်နှုန်းတည်ငြိမ်စေပြီး အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် အလုပ်သမား 5 ဦးအထိ နေရာချထားပေးပါသည်။

• စားသုံးနိုင်သော မဟာဗျူဟာသည် အရေးကြီးသည်- စက်ဖွင့်ချိန်သည် ရုပ်ရှင်ရွေးချယ်မှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် tube stock သည် သွက်လက်သောအိတ်အရွယ်အစားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

• စနစ်ပေါင်းစည်းခြင်း- အိတ်ထည့်သည့်စက်သည် အထက် ရေစီးကြောင်း အစွပ်စိုက်စက်များ နှင့် ကဲ့သို့ ရေအောက် အလိုအလျောက်စနစ်များ ဖြင့် လက်ဆွဲနှုတ်ဆက်ရပါမည်။ ပက်လက်ပြုလုပ်သည့် စက်ရုပ် .

• အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး- 1/8-လက်မသည်းခံမှုကွဲလွဲမှုသည် ဘေးဥပဒ်လမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့မှုများကိုဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်၊ ကော်ဖတ်အိတ်များနှင့်ရုပ်ရှင်များ၏မဖြစ်မနေစမ်းသပ်ဝယ်ယူမှုနမူနာသည် စွန့်စားရမှုများအတွက်စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် လုပ်ငန်းကိစ္စ- စွမ်းဆောင်ရည်၊ ညီညွတ်မှုနှင့် ROI

Facility Manager များသည် အရင်းအနှီးပစ္စည်းများကို သူ့ဘာသာသူ မည်မျှမြန်မြန်ပေးချေသည်ကို အခြေခံ၍ အကဲဖြတ်သည်။ bagging automation ၏နောက်ကွယ်ရှိသင်္ချာသည် ထုပ်ပိုးမှုကဏ္ဍတွင် ချက်ချင်းလက်ငင်းငွေကြေးပြန်အမ်းရန် အရှင်းဆုံးလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အလုပ်သမား အစားထိုးခြင်းနှင့် အရင်းအနှီး အသုံးစရိတ်

လုပ်သားနေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ROI သင်္ချာအတိအကျကို ဘောင်ခတ်ပါ။ ပါဝါ 6KW သာရှိသော ပုံမှန်အလိုအလျောက်စနစ်တစ်ခုသည် အလုပ်များသောလိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် manual အော်ပရေတာ 5 ခုအထိ အလွယ်တကူ အစားထိုးနိုင်သည်။ အဆိုပါ အော်ပရေတာ ၅ ခုကို နှစ်ဆိုင်း သို့မဟုတ် သုံးဆိုင်းဖြင့် မြှောက်လိုက်သောအခါ၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော လုပ်အားခအတွက် စုဆောင်းငွေသည် ကြီးကြီးမားမား ဖြစ်လာသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤအလုပ်သမားများကို တန်ဖိုးမြင့်အလုပ်များဆီသို့ ပြန်ညွှန်းခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုများနှင့် ဆက်စပ်အာမခံတာဝန်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ပြီး ကိုယ်ထိလက်ရောက် တောင်းဆိုသော အလုပ်များအတွက် နာရီအလိုက် အခကြေးငွေကို ဆက်တိုက်ပေးမည့်အစား၊ အဆောက်အဦများသည် နောင်နှစ်များအတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘတ်ဂျက်များကို တည်ငြိမ်စေမည့် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်တစ်ခုတည်းကို စုပ်ယူပါသည်။

ဖြစ်ရပ်မှန်များ

စက်ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် လက်တွေ့ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ Standard single-layer bag-in-box systems သည် လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး တစ်မိနစ်လျှင် အမြင့်ဆုံး အမြန်နှုန်း 25 မှ 30 အထိ ထိထိရောက်ရောက် လည်ပတ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းကို ရှုပ်ထွေးသောအိတ်အတွင်းထည့်သည့်အိတ် သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်အသိုက်စနစ်များနှင့် ခွဲခြားသင့်သည်။ ဤအထူးပြုစက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော အလွှာနှစ်ထပ် လည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်သောကြောင့်—အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကိုင်တွယ်ခြင်း—၎င်းတို့၏ထွက်ရှိမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ယူနစ် 400+ ဝန်းကျင်တွင် ရှိနေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤခြားနားချက်ကို နားလည်ခြင်းသည် လက်တွေ့မကျသော ထုတ်လုပ်မှုခန့်မှန်းခြင်းကို တားဆီးသည်။

Ergonomics နှင့် Safety

အလိုအလျောက်စနစ်သည် စက်ရုံကြမ်းပြင်ရှိ လူသားဒြပ်စင်ကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းသည်။ အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် အော်ပရေတာပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် လည်ပတ်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ရည်ရွယ်သည့် သုံးစွဲသူဗဟိုပြု ဒီဇိုင်းများပါရှိသည်။ လုပ်သားများကို သယ်ယူကိရိယာ၏တစ်ဖက်တစ်ချက်မှ စက်ကိုထိန်းချုပ်ခွင့်ပြုသည့် နှစ်ဖက်သောလူသား-စက်မျက်နှာပြင် (HMI) အကန့်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို ရှာဖွေပါ။ အလိုအလျောက်ဖလင်တင်ခြင်းယန္တရားများသည် အလုပ်သမားများအား polyethylene အမြောက်အမြားဖြင့် နပန်းလုံးခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်၏ ergonomics ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

Core Mechanical Architectures- Dual Inserting Systems အလုပ်လုပ်ပုံ

တိကျသေချာသောဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုချရန်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် သတ္တုပြား၏အောက်တွင် ကြည့်ရှုရမည်ဖြစ်သည်။ ရုပ်ရှင်များကို ဖွင့်ရန်နှင့် နေရာချရန် စက်များအသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများသည် သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်းတို့၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ညွှန်ပြသည်။

Vacuum Plenums နှင့် Mechanical Grippers

လက်ရှိဖြစ်ပေါ်နေသော အင်ဂျင်နီယာအငြင်းအခုန်များသည် များသောအားဖြင့် ရုပ်ရှင်ကို စက်က မည်သို့ဆုပ်ကိုင်ထားသည်ကို အဓိကထား ဦးတည်သည်။ ဗိသုကာပညာတစ်ခုစီသည် တိကျသောရည်ရွယ်ချက်ကို ထမ်းဆောင်သည်။

• ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော Vacuum Plenums- ဤဒီဇိုင်းသည် စုပ်ယူမှုအပေါ် အလွန်အမင်း အားကိုးသည်။ စက်သည် အိတ်ပြား၏ ဘေးနှစ်ဖက်ကို ချုပ်ကိုင်ရန် ဆန့်ကျင်ဘက် ဖုန်စုပ်ခွက်များကို အသုံးပြုကာ အပြင်သို့ ဆွဲထုတ်ကာ ပြန်ဖွင့်ရန် ဆန့်သည်။ စံချိန်မီ၊ ပေါ့ပါးသော PE ရုပ်ရှင်များကို အသုံးပြု၍ မြန်နှုန်းမြင့်အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။

• Mechanical Grippers- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မေးရိုးများကို ကိုယ်ထိလက်ရောက် လိမ်ပြီး အိတ်ကို ဆွဲဖွင့်ပါ။ လေဟာနယ်စုပ်ယူမှု မအောင်မြင်နိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသောအိတ်နှစ်လုံးပါသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် ဤနည်းလမ်းကို ဦးစားပေးပါသည်။ Grippers သည် 'dropped bags' ကို တားဆီးနိုင်ပြီး ခိုင်ခံ့မြဲမြံစေရန်အတွက် ပိုလျှံသောပစ္စည်းများ လိုအပ်သောကြောင့် စုစုပေါင်းဖလင်အသုံးပြုမှုကို 7% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။

'ဖြန့်ဝေခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်း' အပိုင်း

အရည်အသွေးမြင့်စက်သည် တိကျသော၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ပထမဦးစွာ ယူနစ်သည် လိုအပ်သော ရုပ်ရှင်၏ အရှည်အတိအကျကို ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ဒုတိယအချက်က ပစ္စည်းကိုဖြတ်တယ်။ တတိယအချက်၊ impulse sealers သည် အောက်ခြေကို ပိတ်ထားသည်။ နောက်ဆုံးတွင် စက်သည် ပြီးသွားသော အိတ်ကို ဧည့်ခံတွင်းထဲသို့ ထည့်သည်။ အရေးကြီးသည်မှာ၊ ခေတ်မီဆန်းပြားသော လက်ချောင်းများသည် သေတ္တာထဲသို့ ဆင်းလာကာ အိတ်ကို ကော်ဖတ်ပတ်ကြိုးများပေါ်မှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြင့် လုံခြုံစေပါသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းပြီး အတားအဆီးမရှိ ရေဖြည့်သွင်းရန်အတွက် အိတ်ကို ကျယ်ကျယ်ဖွင့်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။

ရှုပ်ထွေးသော လက်ခံပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။

Standard corrugated သေတ္တာများသည် အသုံးများသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် တစ်ခုတည်းသော ကွန်တိန်နာများမဟုတ်ပါ။ ခေတ်မီစနစ်များသည် စံကတ်ထူပုံးထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပေးဆောင်သည်။ အထူးပြုသော လေစုပ်စက်စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ အဆင့်မြင့်စက်များသည် ပိုက်လိုင်းများကို အဋ္ဌဂံပုံးကြီးများ (Octabins)၊ စတီးဗုံများ၊ သို့မဟုတ် တောင့်တင်းသော clamshell သေတ္တာများအတွင်းသို့ ချို့ယွင်းချက်မရှိ တွန်းပို့နိုင်ပါသည်။ လေစုပ်ကိရိယာသည် ပလပ်စတစ်ကို ပရိဘောဂ၏ထောင့်များအတွင်းသို့ တွန်းပို့ကာ ကုန်ပစ္စည်းဖြည့်စဉ်အတွင်း ပေါက်ကွဲသွားနိုင်သည့် လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

စီမံဆောင်ရွက်နေသော လိုင်းများတွင် ရေစီးကြောင်းနှင့် အောက်ပိုင်း ပေါင်းစပ်မှု

သီးခြားခွဲထားရာတွင် မည်သည့်စက်မှ လုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိပါ။ သင်၏အိတ်ချခြင်းလုပ်ငန်း၏အောင်မြင်မှုသည် ရှေ့ကစက်ပစ္စည်းများနှင့် ကောင်းစွာဆက်သွယ်နိုင်ပြီး လိုင်းပေါ်တွင် လိုက်နာမှုအပေါ် လုံးဝမှီခိုနေပါသည်။

အလိုအလျောက် ရင့်ကျက်မှုပုံစံ

သင့်ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော နည်းဗျူဟာတွင် အိတ်ထည့်သည့်ကိရိယာသည် ကိုက်ညီသည့်နေရာကို အတိအကျ မြေပုံထုတ်နိုင်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရှုပ်ထွေးမှုများဖြင့် အထက်သို့ တက်လာသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းပြီး သီးခြားအိတ်ထည့်သည့် module များဖြင့် အခြေခံအဆင့်တွင် စတင်သည်။ ရင့်ကျက်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အဆောက်အဦများသည် မျိုးစုံသော ခုန်ပေါက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းတို့သည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တစ်ခုလုံးတွင် PLC များ ဆက်သွယ်သည့် အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားသော၊ ဒေတာချိတ်ဆက်ထားသည့်လိုင်းများထံ ရောက်ရှိသွားပါသည်။

ရေဆန်ထပ်တူပြုခြင်း။

သင်၏ထည့်သွင်းကိရိယာသည် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် လော့ဂျစ်အကြား ဗဟိုအချက်အချာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

1. ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒ- ထည့်သွင်းသူသည် ရှေ့စခန်းပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော နှစ်ထပ်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ အသံသေတ္တာများကို တိုက်ရိုက်လက်ခံရရှိရပါမည်။ case erector စက် ။ ဘောက်စ်တစ်ခု လွဲသွားပါက၊ ထည့်သွင်းသူ၏ ဆင်းနေသော လက်ချောင်းများသည် ကတ်ထူပြားထဲသို့ ပျက်ကျကာ ချက်ချင်း ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်စေသည်။

2. လော့ဂျစ်လုပ်ဆောင်ခြင်း- ပေါင်းစည်းခြင်းသည် ချောမွေ့သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖြန့်ဝေမှုများ လိုအပ်သည်။ သင့်လိုင်းသည် သန့်ရှင်းသော၊ နူးညံ့သောအသီးအနှံများကို လက်ခံရရှိသည်ဖြစ်စေ၊ စတော်ဘယ်ရီ အခွံခွာဆေး သို့မဟုတ် အတုံးလိုက်အတုံးလိုက် ပြုပြင်ထားသော အသားတုံးများ ဝက်အူချောင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ၊ ထည့်သွင်းသူသည် သူ့ကိုယ်သူ တိကျစွာ အရှိန်မြှင့်ရပါမည်။ အရန်သိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များ ယိုဖိတ်မှုမဖြစ်စေဘဲ မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အထက်အထွက်များကို စုပ်ယူရပါမည်။

Downstream Handoff

ပြီးတာနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က မပြီးသေးပါဘူး။ ကွန်တိန်နာကို နောက်ထပ်မရွေ့မီ တင်းကျပ်ပြီး လုံခြုံသော ပိတ်စများ လိုအပ်ကြောင်း ရှင်းပြရပါမည်။ ထုတ်ကုန်ပေါ် မူတည်၍ အပူဖျံများ၊ စက်မှုကော် သို့မဟုတ် ထိပ်ပိတ်ပိတ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အိတ်ကို စနစ်တကျ လုံခြုံအောင်ထားခြင်းဖြင့် ယိုစိမ့်မှု လုံးဝမရှိစေပါ။ သို့မှသာ အပြီးသတ် အစုလိုက်အကွက်များကို အဆုံးလိုင်းသို့ ပေးပို့သင့်သည်။ palletizing စက်ရုပ် ။ ၎င်း၏သေတ္တာအတွင်း ရွေ့လျားနေသော အလုံပိတ်အိတ် ညံ့ဖျင်းမှုသည် မြေဆွဲအား မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော အလယ်ဗဟိုကို ဖန်တီးပေးကာ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်သည့် စက်ရုပ်သည် အန္တရာယ်ရှိသော ကွေးညွှတ်နေသည့် အစုအဝေးကို တည်ဆောက်စေသည်။

လမ်းကြောင်းပြရာတွင် ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု- ကြိုတင်လုပ်ထားသော Rolls များနှင့် Tube Stock

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစက်သည် ညီမျှခြင်းတစ်ဝက်ကိုသာ ကိုယ်စားပြုသည်။ သင်ဖြတ်သွားသော စားသုံးနိုင်သောရုပ်ရှင်သည် သင်၏အလုပ်ချိန်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို ညွှန်ပြသည်။

အဆက်မပြတ် Tube Stock (Tubular Film)

Tubular ဖလင်သည် အဆက်မပြတ် အလုံပိတ် ပလပ်စတစ် အစွပ်တစ်ခုအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာသည်။

• ယန္တရား- စက်သည် အဆက်မပြတ်ပြွန်မှ တိုက်ရိုက်ပျံသန်းနေသော အိတ်များကို ဖြတ်ကာ တံဆိပ်ခတ်ရန် သွက်လက်သော တွန်းအားပိတ်မေးရိုးနှင့် guillotine ဓားကို အသုံးပြုသည်။

• အားသာချက်- ဤနည်းလမ်းသည် ပျံသန်းနေစဉ်၊ ကျပန်းသေတ္တာအမြင့် ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။ အိတ်ကို လိုအပ်သည့်အတိုင်းအတာအထိ တိကျစွာဖန်တီးထားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ဘဏ္ဍာနှစ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် စားသုံးနိုင်သောကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။

လိပ်ပေါ်တွင် ကြိုတင်လုပ်ထားသော အိတ်များ

ဤလိပ်များသည် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ အလုံပိတ်၊ ဖောက်ထွင်းမှုများဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည့် အိတ်များပါရှိသည်။

• ယန္တရား- ရုပ်ရှင်ပေးသွင်းသူသည် အိတ်တိုင်း၏အောက်ခြေကို ဖောက်ထွင်းပြီး ကြိုတင်တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ စက်သည် လိပ်ကို ညွှန်ပြရုံမျှသာဖြစ်ပြီး ဖောက်ထွင်းမှုကို မျက်ရည်ကျစေကာ အိတ်ကိုဖွင့်ကာ ထည့်ပေးသည်။

• အားသာချက်- ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော လိပ်များသည် ပြဿနာဖြေရှင်းရန် သိသိသာသာ ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်သည် မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို ကြုံတွေ့ရပါက အလုပ်သမားများသည် အိတ်များကို အိတ်များကို အလွယ်တကူ ဆွဲထုတ်ကာ ၎င်းတို့ကို ကိုယ်တိုင်ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး၊ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဆုတ်ယုတ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ဝတ္ထုသိပ္ပံ အကဲဖြတ်ခြင်း။

အထူးသဖြင့် အတားအဆီးမြင့် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ဖုံးလွှမ်းထားသော ရုပ်ရှင်များ လိုအပ်သော အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံတိုင်းတာမှုများအပေါ် အခြေခံထားသော ရုပ်ရှင်များကို စစ်ဆေးရန် ဝယ်ယူသူများကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အဓိက ကိန်းရှင်များ ပါဝင်သည်-

• Dart (Impact Resistance) : ဖလင်ကို ထိုးဖောက်ရန်အတွက် ပြုတ်ကျနေသော ဒြပ်ထုတစ်ခုအား မည်မျှ တွန်းအားပေးရမည်ကို တိုင်းတာသည်။ ပြင်းထန်သော သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သော အေးခဲနေသော ကုန်ပစ္စည်းများကို အိတ်ထဲသို့ ချလိုက်သည့် အဆောက်အဦများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

• ဆွဲဆန့်ခြင်း- ရုပ်ရှင်တစ်ကားသည် မဆုတ်မီတွင် ဆွဲဆန့်နိုင်သည့် ရာခိုင်နှုန်း။ ကြီးမား၍ ပုံမမှန်သော ဝန်များကို ဖြည့်သည့်အခါ ရှည်လျားသော ရှည်လျားမှု မြင့်မားခြင်းသည် အိတ်ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• Oxygen Transmission Rate (OTR)- သတ်မှတ်ကာလတစ်ခုအတွင်း ဖလင်မှတစ်ဆင့် အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို တိုင်းတာသည်။ အထိခိုက်မခံသော အစားအစာ ထုတ်ကုန်များတွင် ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန်အတွက် OTR နည်းပါးသည် ။

အင်ဂျင်နီယာအစစ်အမှန်- Pre-Purchase Sample Testing အဘယ်ကြောင့်မဖြစ်မနေလိုအပ်သနည်း။

ပစ္စည်းအများအပြားကို စက္ကူပေါ်တွင် စုံလင်စွာဝယ်ယူသော်လည်း ထုတ်လုပ်ရေးကြမ်းပြင်တွင် အံ့မခန်းအောင်မြင်မှုရှိသည်။ တက်ကြွသော အင်ဂျင်နီယာနည်းဖြင့် ချဉ်းကပ်ခြင်းသည် ဤဘေးအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေသည်။

65% ကျရှုံးမှုအန္တရာယ်

ထုပ်ပိုးမှု အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ခက်ခဲသော အမှန်တရားကို ကျွန်ုပ်တို့ ဖြေရှင်းရပါမည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဒေတာက အလိုအလျောက်စနစ်သုံး ပရောဂျက်များ၏ 60% ကျော်သည် မစမ်းသပ်ရသေးသော ကိန်းရှင်များကြောင့် သိသာထင်ရှားသော ကနဦးအတားအဆီးများကို ရင်ဆိုင်ရကြောင်း အကြံပြုထားသည်။ အဖြစ်များသောတရားခံများတွင် လေးလံသော ဖုန်မှုန့်များကို ညစ်ညမ်းစေသော optical အာရုံခံကိရိယာများ၊ စက်နံရံများတွင် တွယ်ကပ်နေသော ရုပ်ရှင်များကို ဖြစ်စေသော ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်များ တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် အလယ်တန်းရောင်းချသူများထံမှ ဖလင်အထူ မညီမညွတ်များ ပါဝင်ပါသည်။

ရှောင်ရန် အဖြစ်များသော အမှားများ

စက်၏စံသတ်မှတ်ချက်များသည် သင်၏ထူးခြားသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လုံးဝကိုက်ညီသည်ဟု ဘယ်တော့မှ မယူဆပါ။ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအတွက် ရောင်းချသူထံ သင်၏ အတိအကျ စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများ မပို့ဘဲ စက်ပစ္စည်းများ ဝယ်ယူခြင်းသည် ဖြန့်ကျက်နှောင့်နှေးခြင်း၏ တစ်ခုတည်းသော အကြီးမားဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

Tolerance Sensitivity ၊

အလိုအလျောက်အိတ်ထည့်သည့်စက်သည် အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများကို အလွန်အကဲဆတ်သည်။ စက်ပြင်များသည် တိကျပြတ်သားမှု လိုအပ်သည်။ သေတ္တာအရွယ်အစား သို့မဟုတ် ဖလင်အကျယ်ရှိ သေးငယ်သော 1/8-လက်မကွဲလွဲမှုသည်ပင် နာတာရှည်ချို့ယွင်းချက်များ၊ မှားယွင်းနေသော လက်ပတ်များ သို့မဟုတ် ကွဲအက်နေသော လေဟာနယ်စုပ်ယူမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အသုတ်လိုက်ပြီးနောက် အရွယ်အစားအတိအကျကို သေချာစေရန်အတွက် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များကို ထုပ်ပိုးထားသောသေတ္တာရောင်းချသူများနှင့်အတူ ချမှတ်ရပါမည်။

Static and Environmental Control

စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို လျစ်လျူရှုလို့မရပါဘူး။ ပေါင်းစပ်အငြိမ်အတားအဆီးဘားများ၏ လိုအပ်ချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါ။ ပလပ်စတစ်ဖလင်ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဖြည်လိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် စက်၏သတ္တုကိုယ်ထည်ကို ကော်ကဲ့သို့ ပြုမူကာ ကြီးမားသော တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ကို ထုတ်ပေးသည်။ တည်ငြိမ်မှု ဆန့်ကျင်သည့်ဘားများသည် ဤအားသွင်းမှုကို ပျက်ပြားစေသည်။ ထို့အပြင်၊ HVAC နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု မော်ဂျူးများသည် အေးခဲထားသော အစားအစာများ သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲသော အစားအစာများနှင့် ပတ်သက်သော အဆောက်အဦများအတွက် လုံးဝလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်၊၊ အပူချိန်အတက်အကျများသည် ဖလင်၏ elasticity ကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေပါသည်။

ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်- သင့်အိတ်ထည့်သွင်းရောင်းချသူကို ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းခြင်း။

ထုတ်လုပ်သူအား အကဲဖြတ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ၊ အခြေခံထွက်ရှိနှုန်းထက် ကျော်လွန်ကြည့်ရှုပါ။ အရည်အချင်းရှိသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို ရိုးရှင်းသော ဖန်တီးထုတ်လုပ်သူများနှင့် ခွဲခြားရန် ဖွဲ့စည်းထားသော ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်ကို အသုံးပြုပါ။

PackML လိုက်နာမှုနှင့် PLC ချိတ်ဆက်မှု

PackML လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသောစနစ်များကိုရှာဖွေပါ။ ဤစံနှုန်းသည် ချောမွေ့မှုမရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှု၊ တူညီသော အော်ပရေတာကြားခံများ နှင့် သည်းမခံနိုင်သောသတိပေးချက်များကို ရှင်းလင်းစေသည်။ စစ်မှန်သောချိတ်ဆက်မှုဆိုသည်မှာ စက်သည် Ethernet cascading မှတစ်ဆင့် လက်ရှိစက်ရုံကွန်ရက်များအတွင်း ချို့ယွင်းချက်မရှိ ပေါင်းစပ်ပြီး မန်နေဂျာများအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရောဂါရှာဖွေရေးဒေတာကို အဝေးမှ ဆွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။

ပြောင်းလဲခြင်း သွက်လက်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် တူညီသောထုတ်ကုန်ကို ထာဝရလည်ပတ်ခဲသည်။ အကဲဖြတ်ရန်အတွက် စံမက်ထရစ်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းအချိန်ကို အသုံးပြုပါ။ ရောင်းချသူကိုမေးပါ- အော်ပရေတာတစ်ခုမှ ဖော်မတ်ပြောင်းလဲခြင်း—သေတ္တာအသေးမှ အကြီးကြီးတစ်ခုသို့—မိနစ် 20 အတွင်းတွင် ဖော်မတ်ပြောင်းလဲမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။ ကိရိယာမဲ့ ချိန်ညှိမှုများနှင့် HMI တွင် တိုက်ရိုက်ပြသထားသော ရှင်းလင်းပြီး အဆင့်ဆင့် ဂရပ်ဖစ်လမ်းညွှန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆင့်မြင့်စက်များသည် ၎င်းကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

Hybrid Bagging အဆင်သင့် (ESG Factors)

ပတ်ဝန်းကျင်၊ လူမှုရေးနှင့် အုပ်ချုပ်မှု (ESG) လိုအပ်ချက်များသည် ထုပ်ပိုးမှုအခင်းအကျင်းကို ပြောင်းလဲစေသည်။ စက်ဗိသုကာသည် ရိုးရာပလတ်စတစ် PE ရုပ်ရှင်များမှ ကန့်လန့်ကာဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် စက္ကူအိတ်များဆီသို့ အနာဂတ်အကူးအပြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ခြင်းရှိမရှိ အကဲဖြတ်ပါ။ 'hybrid bagging' လုပ်နိုင်သော စနစ်များသည် သင်၏ ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကို တစ်ကြိမ်သုံး ပလတ်စတစ်များ ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း တားမြစ်ချက်များမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

နိဂုံး

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အိတ်အတွင်းထည့်သည့် စက်သည် ရိုးရှင်းသော ပလပ်နှင့် ကစားသည့် စက်နှင့် ဝေးသည်။ ၎င်းသည် တိကျသောပစ္စည်းကိုက်ညီမှုနှင့် ခိုင်မာသော အထက်နှင့်ရေအောက် လက်ဆင့်ကမ်းမှုများကို တောင်းဆိုသည့် မြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာပေါင်းစပ်မှုအမှတ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အောင်မြင်မှုသည် စက်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များနှင့် သင့်စက်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေမှန်များကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။

သင်၏နောက်အဆင့်များအတွက်၊ အရောင်းဘရိုရှာများ သို့မဟုတ် spec စာရွက်များကို တစ်ခုတည်းအပေါ် အားမကိုးပါနှင့်။ သင်သည် ကျော်ကြားသော ရောင်းချသူ နှစ်ဦးမှ သုံးဦးကို ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းပြီး Factory Acceptance Test (FAT) ကို လုပ်ပိုင်ခွင့်ပေးသင့်သည်။ ၎င်းတို့ကို ၎င်းတို့၏ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် သင်၏ကော်ဇောပုံးများနှင့် ရုပ်ရှင်နမူနာများကို အတိအကျလုပ်ဆောင်ရန် ၎င်းတို့ကို တောင်းဆိုပါ။ ဖြတ်သန်းမှုအား သက်သေပြခြင်း၊ သည်းခံနိုင်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် FAT တစ်ခုအတွင်း နှေးကွေးသောနှုန်းထားများကို သက်သေပြခြင်းဖြင့် သင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရောက်သွားသည့်အခိုက်အတန့်တွင် သင့်ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုလုပ်ဆောင်ကြောင်း အာမခံပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အိတ်နှစ်လုံးထည့်သည့်စက်၏ ပုံမှန်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ အဘယ်နည်း။

A- ပုံမှန်အားဖြင့် စက်နှစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 6KW ဝန်းကျင်ခန့် လည်ပတ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 380V/50Hz ပါဝါထောက်ပံ့မှု လိုအပ်ပြီး ဖိသိပ်ထားသော လေဝင်ပေါက်များပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုအားထားကာ 8m³/min 0.7mpa ဝန်းကျင်တွင် pneumatic ဆလင်ဒါများနှင့် စုပ်ယူမှုအစုများကို ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်ရန် တောင်းဆိုပါသည်။

မေး- စက်တစ်ခုတည်းက အတွင်းနဲ့ အပြင်အိတ်တွေကို တစ်ပြိုင်နက် ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ပါသည်၊ အထူးပြုအိတ်နှစ်လုံးထည့်သွင်းကိရိယာများ (မကြာခဏဆိုသလို အသိုက်စနစ်ဟုခေါ်သည်) သည် အလွှာနှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက် ဆုပ်ကိုင်၊ ဖွင့်ရန်နှင့် အသိုက်ပြုလုပ်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ဆေးဝါးနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ ထုပ်ပိုးမှုတွင် နှစ်ထပ်အတားအဆီး ကာကွယ်မှုမဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

မေး- case erector သည် ပုံပျက်နေသောသေတ္တာကို ပေးပို့ပါက မည်သို့ဖြစ်မည်နည်း။

A- အရည်အသွေးမြင့် ထည့်သွင်းခြင်းများ မစတင်မီ ထည့်သွင်းမှုမစတင်မီ သတ်မှတ်ချက်ပြင်ပရှိ အကွက်အရွယ်အစားများကို သိရှိနိုင်ရန် ပြင်ဆင်ထားသော အဆင့်မြင့် အလင်းအာရုံခံကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ပုံပျက်နေသောသေတ္တာသည် ဇုန်ထဲသို့ဝင်ပါက၊ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက်ချောင်းများ ကျိုးကျပြီး လိုင်းမထိစေရန် တားဆီးရန် အလိုအလျောက်ရှောင်ကွင်း သို့မဟုတ် သည်းခံနိုင်မှုမရှိတော့သော သတိပေးချက်တစ်ခု အစပျိုးစေသည်။

မေး- ပေးပို့ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။

A- ပုံမှန်အလွှာတစ်ထပ်စက်များသည် စတော့တွင်ရှိနေပါက 3-10 ရက်အတွင်း တင်ပို့နိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ စိတ်ကြိုက်အိတ်တွင်း-အိတ်စနစ်များ သို့မဟုတ် သီးခြားရှုပ်ထွေးသောလိုင်းပေါင်းစပ်မှုများလိုအပ်သော ယူနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အင်ဂျင်နီယာနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ကြာမြင့်ချိန် 13-15 ပတ်အထိ လိုအပ်ပါသည်။