コボット ロボットは、安全柵を必要とせずに人間のオペレーターと一緒に安全に作業できるように設計された高度な協働ロボット システムです。これらのインテリジェントなオートメーション ソリューションは、ISO/TS 15066 規格に準拠した精度、柔軟性、安全性を兼ね備えており、従業員のコラボレーションを維持しながら生産性の向上を目指すメーカーにとって理想的です。 UNITY のコボット ロボット パレタイザー システムは、食品および飲料、製薬、物流、製造分野にわたるパレタイジング アプリケーションで優れたパフォーマンスを発揮し、±0.04 mm の位置決め精度で 20 kg ～ 40 kg の積載量を実現します。
コボット ロボット ソリューションを選ぶ理由
協働ロボット技術への投資は、人件費の削減、業務効率の向上、職場の安全性の強化を通じて、目に見える ROI をもたらします。大規模な安全インフラを必要とする従来の産業用ロボットとは異なり、当社の コボット パレタイザー システムに は、統合されたフォース フィードバック センサーとオプションのレーダー検出が備えられており、即時に危険に対応します。平均投資回収期間は 6 ～ 12 か月であるため、これらのシステムは自動生産に移行する企業にとって非常に費用対効果が高くなります。簡単な再プログラミング機能により、製品ライン間の迅速な切り替えが可能になり、専門的なエンジニアリングの専門知識を必要とせずに生産の柔軟性を最大化できます。
コボットロボット製品シリーズ
当社の協働ロボットのポートフォリオは、積載量と運用仕様にわたる多様なパレタイジング要件に対応します。 YNT CS20 シリーズは、1680mm および 1880mm の作業半径で最大 20kg の荷重に対応し、食品加工や消費財の軽量包装用途に最適です。より過酷な作業向けに、YNT CS40 シリーズは拡張リーチ機能で 40kg のペイロードを管理し、工業生産やバルクマテリアルハンドリングに適しています。すべてのモデルは、EtherCAT 接続、IP54 保護等級、および毎分 8 ～ 10 カートンのパレタイジング速度を備えています。私たちの 真空グリッパー システム により、箱やケースの安全な取り扱いが保証され、高度な制御インターフェイスにより、最小限のトレーニングで直感的な操作が可能になります。
技術的な利点とコンプライアンス
UNITY 協働ロボットは ISO 10218 や ISO/TS 15066 などの厳格な国際安全基準を満たしており、世界的な職場の安全規制への準拠を保証します。統合されたタッチスクリーン インターフェイスによりプログラミングと操作が簡素化され、専門の技術者への依存がなくなりました。力制限テクノロジーと衝突検出システムにより、共有ワークスペースでの人間とロボットの安全なコラボレーションが可能になります。コンパクトな設置面積設計により、高い運用能力を維持しながら必要な床面積を最小限に抑えることができます。 24 時間連続稼働能力は手作業の生産性を大幅に上回り、長時間の生産稼働を通じて一貫した精度と再現性を実現します。モジュラー設計により、既存の生産ラインへの統合が容易になり、ビジネス需要の進化に応じたスケーラブルな自動化の拡張が可能になります。
業界のアプリケーションと展開
コボット ロボットのアプリケーションは、自動車部品の組み立て、電子機器のパッケージング、食品および飲料の流通、医薬品生産、物流倉庫など、複数の垂直市場にまたがっています。食品加工施設では、 食品コボットパレタイザーは、 ボトルからカートンまでのさまざまな製品形式を扱いながら、衛生基準を維持します。製造環境では、単一ロボットのワークステーション、デュアルロボットのコラボレーション、および複雑なパレタイジング パターン向けのマルチロボットの調整をサポートする柔軟な導入オプションのメリットが得られます。軽量構造により、生産エリア間の迅速な移動が可能になり、大幅なダウンタイムや再構成コストを発生させることなく、変化する運用要件に適応できます。
よくある質問
私のアプリケーションにはどのくらいのペイロード容量が必要ですか?
ペイロードの選択は、製品の重量と梱包形式によって異なります。 YNT CS20 シリーズは、重量 10 ～ 20 kg の標準的なカートンの場合、最適なパフォーマンスとコスト効率を提供します。バルク材料バッグや工業用部品などのより重いアイテムには、YNT CS40 シリーズの 40kg の耐荷重が必要です。お客様固有の要件を評価し、適切なシステム仕様を確保するには、弊社の技術チームにご相談ください。
協働ロボットはどれくらい早く導入して運用できるでしょうか?
標準的な設置と試運転には、通常、単一のワークステーションに対して 2 ～ 3 日かかります。直感的なプログラミング インターフェイスにより、制作スタッフは数時間以内に基本的な操作を習得できます。 UNITY は一般的な構成の在庫を維持し、迅速な納品を保証し、実装中の生産の中断を最小限に抑えます。
協働ロボットには安全柵や特別なインフラが必要ですか?
いいえ、協働ロボット技術は、ISO/TS 15066 ガイドラインに従って適切に構成および展開された場合、安全柵の必要性を排除します。全身フォース フィードバック センサーと衝突検出システムにより、人間が共有する作業スペースでの安全な操作が可能になります。オプションのレーダー検出システムは、交通量の多い環境に追加の安全層を提供します。当社の安全エンジニアと特定のアプリケーション要件を確認して、準拠した展開を確保します。
協働ロボットパレタイザーシステムにはどのようなメンテナンスが必要ですか?
定期メンテナンスには、機械コンポーネント、グリッパー システム、センサーの校正の定期検査が含まれます。標準のサービス間隔は、運用強度に応じて 6 ～ 12 か月ごとに発生します。私たちの テクニカル サポート チームは、ダウンタイムを最小限に抑え、一貫したパフォーマンスを確保するために、包括的なメンテナンス トレーニングとリモート診断機能を提供します。
統合ソリューションを探索する
補完的な自動化テクノロジーを探索することで、協働ロボットへの投資の価値を最大化します。 UNITY は、コンベア システム、エンドエフェクター オプション、生産ライン統合サービスを含む完全なパレタイジング ソリューションを提供します。当社のエンジニアリング チームは、最初のコンサルティングから導入、継続的な最適化までの包括的なサポートを提供します。コボットの自動化が業務をどのように変革するかを確認するために、 業界アプリケーション、 または当社を通じて詳細な技術文書にアクセスすることもできます。 リソースセンター.
協働ロボット技術を使用して生産能力を強化する準備はできていますか? 今すぐ当社のスペシャリストに連絡して 、お客様の特定の要件について話し合い、詳細な ROI 分析を含むカスタマイズされた自動化提案を受け取ります。
