Palettiseur robotisé de sacs de 25 kg pour la ligne de conditionnement de production de sacs de farine

1. Haute précision et manipulation douce :

Le robot du système de palettisation automatique de la farine utilise un système de servocommande de haute précision et sa trajectoire de mouvement a été optimisée pour garantir des mouvements fluides et doux lors de la saisie et du placement des sacs de farine. Cela évite efficacement les chocs et les tractions sur les sacs, réduisant considérablement le risque de casse des sacs et de fuite de poussière, et garantissant un transport sans dommage des produits de la ligne de production à la palette.

2. Forte protection contre la poussière et conception conforme à la qualité alimentaire :

Conçu pour l'environnement unique des ateliers de production de farine, cet équipement d'automatisation de palettisation utilise des composants clés avec des niveaux élevés de protection contre la poussière et dispose d'une structure spécialisée anti-poussière pour empêcher efficacement la poussière de pénétrer dans l'unité de mouvement principale, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. Toutes les surfaces de contact sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire pour un nettoyage et un entretien faciles, entièrement conformes aux normes d'hygiène et de sécurité de l'industrie alimentaire.

3. Commutation flexible de palettes :

Cette unité robotisée de palettisation de sacs peut atteindre des vitesses de palettisation allant jusqu'à 1 200 sacs/heure, correspondant facilement au cycle de production des lignes d'emballage à grande vitesse. Grâce à une interface tactile conviviale, les opérateurs peuvent accéder à des centaines de configurations de palettes prédéfinies ou en créer rapidement de nouvelles en un seul clic, permettant une commutation transparente entre différents produits et tailles de palettes pour répondre aux besoins de production flexibles.

4. Coûts d'exploitation et de maintenance extrêmement faibles, retour sur investissement élevé :

La conception modulaire et le système de lubrification automatique de l'équipement réduisent considérablement la complexité et la fréquence de la maintenance de routine. Il peut remplacer au moins trois à quatre ouvriers manuels, fonctionnant 24h/24 et 7j/7.

1. Usine de minoterie :

Parfaitement intégrée en fin de ligne de production de farine, cette unité reçoit automatiquement des sacs de farine de 25 kg de la machine de conditionnement et les empile en piles stables et soignées pour un stockage ou un transport direct. Il s'agit d'un équipement clé pour réaliser des opérations « sans pilote ».

2. Transformation des grains et meunerie d’aliments pour animaux :

Il est utilisé pour la palettisation de produits en sac contenant des matériaux en poudre et granulés tels que le riz, les céréales et divers aliments pour animaux. Sa résistance à la poussière le rend excellent dans de tels environnements.

3. Usine d’ingrédients alimentaires et d’additifs :

Il convient à la palettisation de produits en sac tels que l'amidon, le sucre en poudre, la levure et d'autres additifs alimentaires. Sa conception hygiénique répond à des réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire.

L’utilisation de ce robot de palettisation est incroyablement simple. Grâce à une interface intuitive à écran tactile, les opérateurs peuvent facilement sélectionner des configurations de palettes prédéfinies, ajuster des paramètres tels que le nombre de couches et de colonnes et lancer un fonctionnement entièrement automatique d'un simple clic. Le fonctionnement quotidien ne nécessite que quelques étapes : 'Sélectionner le programme', 'Démarrer' et 'Arrêter'. Un mode manuel est disponible pour la mise en service et le réglage fin des positions. Nous proposons une formation complète des opérateurs sur site et un manuel complet d'exploitation et de maintenance en langue chinoise est également inclus.