Automatischer Palettierroboter für Mehl-/Reis-/Futtermittel-/Düngemittel-/Zementsäcke

1. Hervorragende Schwerlastkapazität

Der Roboterarm-Palettierer wurde speziell für schwere Materialien entwickelt und kann in Säcken oder Kartons verpackte Waren mit einem Gewicht von bis zu 50 kg zuverlässig greifen und stapeln, einschließlich solcher in Szenarien der automatischen Mehlpalettierung, bei denen schwere Handarbeit für Menschen schwierig ist.  

2. Extrem hohe Betriebsstabilität und Zuverlässigkeit

Ob für die automatische Palettierung von Mehl oder für andere Aufgaben – die Systeme verfügen über robuste mechanische Strukturen und hochwertige Komponenten und sorgen für einen stabilen Betrieb unter hoher Belastung, um eine kontinuierliche Produktionslinie zu gewährleisten.  

3. Deutlich reduzierte Arbeits- und Verwaltungskosten  

Maßgeschneiderte Palettierlösungen ersetzen mehrere schwer arbeitende Arbeiter und liefern langfristige Erträge mit einer einmaligen Investition, während arbeitsbedingte Verletzungs- und Ermüdungsrisiken vermieden werden.  

4. Langlebiger, effizienter und präziser Betrieb

Die Palettierung durch Roboterarme läuft rund um die Uhr mit hoher Geschwindigkeit und hoher Wiederholgenauigkeit, wodurch saubere, stabile Paletten gewährleistet werden – entscheidend für die automatische Palettierung von Mehl – ​​und die Lagerraumnutzung verbessert wird.  

5. Leistungsstarke flexible Anpassung und schnelles Umschalten

Kundenspezifische Palettierlösungen ermöglichen einfache Programmieranpassungen von Palettiermustern, eine schnelle Anpassung an verschiedene Produkte und Spezifikationen und gewährleisten eine flexible Umstellung.  

6. Verbesserte Arbeitsumgebung und Sicherheit  

Indem die Arbeiter von mühsamer, risikoreicher Arbeit bei Aufgaben wie der automatischen Mehlpalettierung befreit werden, können sie sich auf Wartung und Verwaltung konzentrieren und so die Sicherheit und Zufriedenheit steigern.

Leistungsparameter
Typ		YNT-PR180-3150
Axlex		4
Laden		180kg
Maximaler Arbeitsradius		3150 mm
Gewicht		1850kg
Gelenkgeschwindigkeit	J1	130°/S
	J2	130°/S
	J3	130°/S
	J4	300°/S
	J5	-
	J6	-
Gemeinsames Sortiment	J1	±180°
	J2	-42°C~+85°C
	J3	-20°C~+120°C
	J4	±300°
	J5	-
	J6	-
Schutzniveau		IP54
Wiederholgenauigkeit der Position		±0,1 mm
Arbeitsumgebung		0°C~45°C

1. Düngemittel- und Futtermittelindustrie:

Entwickelt für die automatisierte Palettierung verschiedener Dünge- und Futtermittel in Säcken, ersetzt es intensive manuelle Arbeit, schützt die Gesundheit der Mitarbeiter und verbessert die Effizienz der Lagerlieferungen erheblich.

2. Getreide- und Lebensmittelverarbeitung:

Es wird häufig am Ende von Produktionslinien für verpackte Lebensmittel wie Reis, Mehl und Zucker eingesetzt und ermöglicht eine effiziente und saubere Palettierung, die den Hygiene- und Sicherheitsstandards entspricht.

3. Baustoff- und Chemieindustrie:

Komplette Stapelvorgänge für schwere Sackmaterialien wie Zement, Kittpulver und Harz. Das staub- und korrosionsbeständige System arbeitet stabil und zuverlässig und verringert so das Risiko von Arbeitsunfällen.

4. Logistik- und Lagerzentren:

Das automatische Stapeln von Sackware auf Paletten in Lagerhallen, das eine schnelle Sortierung und Weitergabe ermöglicht, ist eine Schlüsselkomponente intelligenter Lager- und Logistiksysteme.

1. F: Wie viele Kilogramm verpacktes Material kann Ihr Unternehmen mit einem Palettierroboter unterstützen?

A: Es muss mit 25-50-kg-Säcken kompatibel sein und leicht rutschende Sackprodukte wie Mehl und Dünger zuverlässig greifen können.

2. F: Wie hoch ist die maximale stündliche Palettierungsrate und Stapelgenauigkeit der Ausrüstung?

A: Es sind ≥1200 Zyklen pro Stunde, ein Stapelpositionierungsfehler ≤±1 mm und eine maximale Stapelhöhe ≥2,2 Meter erforderlich.

3. F: Welche Palettenspezifikationen und Stapelkonfigurationen werden unterstützt?

A: Es muss mit Standardpaletten wie 1200×1000 mm kompatibel sein, mit anpassbaren Palettenkonfigurationen und Unterstützung für mehrschichtige Kreuzstapelung.

4. F: Wie hoch ist der Schutzgrad und die Eignung der Ausrüstung für spezielle Szenarien?

A: Der Schutz des Maschinengehäuses muss ≥IP54 sein. Für chemische Anwendungen sind explosionsgeschützte Optionen verfügbar, die den Sicherheitsstandards der Branche entsprechen.