எண்ட்-ஆஃப்-லைன் ஆட்டோமேஷனுக்கான 50 கிலோ எடையுள்ள ரோபோடிக் பல்லேடைசரின் நன்மைகள்

கையேடு பொருள் கையாளுதல் என்பது நவீன உற்பத்தியில் உடல் ரீதியாக மிகவும் தேவைப்படும் பகுதிகளில் ஒன்றாக உள்ளது. 110 பவுண்டுகள் எடையுள்ள சுமைகளை மனிதர்கள் மீண்டும் மீண்டும் தூக்க வேண்டும் என்று எதிர்பார்ப்பது, காயங்களின் விகிதத்தை அதிகரிக்கும் போது செயல்பாட்டுத் திறனை கடுமையாக அச்சுறுத்துகிறது. 50 கிலோ பேலோடுகளை கைமுறையாகக் கையாள்வது உங்கள் பணியாளர்களுக்கு முக்கியமான பணிச்சூழலியல் அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இது உங்கள் ஒட்டுமொத்த லைன் த்ரோபுட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் கனரக பேக்கேஜிங் துறைகளில் கடுமையான தொழிலாளர் பற்றாக்குறை சவால்களை மோசமாக்குகிறது. தீர்ந்துபோகக்கூடிய கைமுறை உழைப்பை பெரிதும் நம்பியிருக்கும் போது வசதிகள் உச்ச உற்பத்தித் திறனைப் பராமரிக்க முடியாது.

ஒரு தானியங்கு கட்டமைப்பிற்கு மாறுவது இந்த இறுதி-வரி செயல்பாடுகளை ஒரு நிலையான இயற்பியல் தடையிலிருந்து மிகவும் கணிக்கக்கூடிய, தொடர்ச்சியான செயல்முறையாக மாற்றுகிறது. இந்த வழிகாட்டி செயல்பாட்டுத் தலைவர்களுக்கு ஹெவி-பேலோட் ரோபோடிக் ஆட்டோமேஷனை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு புறநிலை கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. உங்கள் பேக்கேஜிங் வரிசையை மேம்படுத்துவதற்கான நடைமுறை வருமானம் முதலீட்டு கணக்கீடுகள், ஒருங்கிணைப்பு உத்திகள் மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட முறைகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். முக்கிய தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் அதிக விற்றுமுதல் பாத்திரங்களை நீக்கி, மேலும் நெகிழ்வான உற்பத்திச் சூழலைப் பாதுகாக்கலாம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• 50 கிலோ எடையுள்ள ரோபோடிக் பாலேட்டிசரைப் பயன்படுத்துவதால், தினசரி த்ரோபுட்டை உறுதிப்படுத்தும் போது, ​​முக்கியமான பணியிட காயம் ஏற்படும் அபாயங்களை நீக்குகிறது.

• அதிக சுமை தட்டுப்பானை மதிப்பிடுவதற்கு எண்ட்-ஆஃப்-ஆர்ம் டூலிங் (EOAT) எடையில் காரணியாக்கம் தேவைப்படுகிறது; 50 கிலோ எடையுள்ள பேலோடுக்கு 70 கிலோவுக்கு மேல் எடையுள்ள ரோபோட் தேவை.

• உண்மையான ROI கணக்கீடுகள் குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளியின் இழப்பீடு, குறைக்கப்பட்ட விற்றுமுதல் மற்றும் அதிகரித்த ஸ்டாக் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றிலிருந்து ஈடுசெய்யும் செலவுகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும், நேரடி தொழிலாளர் மாற்றீடு மட்டும் அல்ல.

• வெற்றிகரமான செயல்படுத்தல், எண்ட்-ஆஃப்-லைன் ரோபோ, தற்போதுள்ள கன்வேயர்கள் மற்றும் வசதி பாதுகாப்பு உள்கட்டமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான துல்லியமான ஒருங்கிணைப்பை நம்பியுள்ளது.

வணிக வழக்கு: கைமுறையாக 50 கிலோ பல்லெட்டிசிங் ஏன் நீடிக்க முடியாதது

பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்க அபாயங்கள்

50 கிலோ அலகுகளை மீண்டும் மீண்டும் தூக்குவது பரிந்துரைக்கப்பட்ட பணிச்சூழலியல் பாதுகாப்பு வரம்புகளை மீறுகிறது. பெரும்பாலான தொழில்சார் சுகாதார நிறுவனங்கள், 23kg (50 பவுண்டுகள்) க்கும் அதிகமான எதையும் மனிதத் தொழிலாளர்கள் கைமுறையாக தூக்குவதற்கு எதிராக அறிவுறுத்துகின்றன. 50kg (110 lb) பைகள் அல்லது அட்டைப்பெட்டிகளை தூக்க ஆபரேட்டர்களை கட்டாயப்படுத்துவது தசைக்கூட்டு கோளாறுகளின் வாய்ப்பை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. இந்த காயங்கள் அதிக OSHA சம்பவ விகிதங்கள், விலையுயர்ந்த இழப்பீடு கோரிக்கைகள் மற்றும் கடுமையான தொழிலாளர் சோர்வுக்கு வழிவகுக்கும். ஆபரேட்டர்கள் சோர்வடைவதால், அவை வடிவத்தை இழக்கின்றன, கடுமையான முதுகெலும்பு காயங்கள் ஏற்படும் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். இந்த செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவது மனிதர்களை முதன்மை ஆபத்து மண்டலத்திலிருந்து முற்றிலும் நீக்குகிறது.

செயல்திறன் நிலையற்ற தன்மை

நிலையான மாற்றத்தின் போது கைமுறையாக அடுக்கி வைக்கும் வேகம் கணிசமாகக் குறைகிறது. ஒரு ஆபரேட்டர் காலை வேகமாக நகரத் தொடங்கலாம், ஆனால் அவற்றின் வெளியீடு இயற்கையாகவே நான்காவது அல்லது ஐந்தாவது மணிநேரத்தில் குறைகிறது. இந்த செயல்திறன் ஏற்ற இறக்கம் கீழ்நிலை தளவாடங்களைத் துல்லியமாகத் திட்டமிட இயலாது. ஒரு நிறுவுதல் தானியங்கி palletizer இந்த முரண்பாட்டை உடனடியாக தீர்க்கிறது. ஆட்டோமேஷன் ஒரு மணி நேரத்திலிருந்து இருபத்தி நான்கு மணி வரை நிலையான சுழற்சி நேரத்தை பராமரிக்கிறது. உங்கள் தினசரி உற்பத்தி வெளியீட்டில் மொத்த கணிப்புத்தன்மையைப் பெறுவீர்கள்.

கடுமையான நடவடிக்கைகளில் தொழிலாளர் பற்றாக்குறை

இறுதிப் பணிகளுக்கு உடல்ரீதியாகத் தண்டிப்பதற்காக தொழிலாளர்களை ஆட்சேர்ப்பு செய்வதிலும் தக்கவைத்துக்கொள்வதிலும் ஆலை மேலாளர்கள் மிகுந்த சிரமத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். இளைய தலைமுறை தொழிலாளர்கள் கனமான, மீண்டும் மீண்டும் தூக்கும் பாத்திரங்களைத் தீவிரமாகத் தவிர்க்கின்றனர். இந்த தொழிலாளர் பற்றாக்குறை, பணியாளர்கள் இல்லாத பணியிடங்களுக்கு, கட்டாய கூடுதல் நேரத்துக்கும், இறுதியில் அதிக பணியாளர் வருவாய்க்கும் வழிவகுக்கிறது. புதிய ஊழியர்களைப் பயிற்றுவிப்பது தொடர்ந்து வளங்களை வடிகட்டுகிறது மற்றும் உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது. இந்த பரிதாபகரமான பணியை ஆட்டோமேஷனுடன் மாற்றுவது, உங்கள் தொழிலாளர்களின் திறமையை மேம்படுத்தவும், முரட்டுத்தனமான சக்தியைக் காட்டிலும் விமர்சன சிந்தனை தேவைப்படும் பாத்திரங்களுக்கு அவர்களை மீண்டும் நியமிக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

50 கிலோ எடையுள்ள ரோபோடிக் பலேடைசரின் முக்கிய செயல்பாட்டு நன்மைகள்

சீரான சுழற்சி நேரங்கள்

ரோபோ கைகளுக்கு இடைவேளையோ, ஷிப்ட் மாற்றங்களோ, ஓய்வு காலங்களோ தேவையில்லை. அவை ஷிப்ட் காலம் அல்லது சுமை எடையைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒரு நிமிடத்திற்கு நம்பகமான தேர்வுகளை (PPM) அடைகின்றன. உங்கள் உற்பத்தி வரி நிமிடத்திற்கு பத்து பைகளை வெளியிட்டால், ரோபோ அந்த வேகத்தை நாள் முழுவதும் துல்லியமாக பொருத்தும். இந்த நிலைத்தன்மையானது அப்ஸ்ட்ரீம் செயலாக்க உபகரணங்களை சரியாக ஒத்திசைக்க வசதி மேலாளர்களை அனுமதிக்கிறது. லோடிங் டாக்கில் உள்ள இடையூறுகளை நீக்கிவிடுவீர்கள், ஏனெனில் தட்டுகள் எப்போதும் சரியான நேரத்தில் முடிவடையும்.

துல்லியம் மற்றும் சுமை நிலைத்தன்மை

மனித ஸ்டேக்கர்கள் பெரும்பாலும் கனமான பைகளை களைப்புடன் தவறாக வடிவமைக்கின்றன, இது பலகைகள் சாய்வதற்கு வழிவகுக்கிறது. நிரல்படுத்தக்கூடிய அடுக்கு வடிவங்கள் முழு தட்டு முழுவதும் உகந்த எடை விநியோகத்தை உறுதி செய்கின்றன. ரோபோ ஒவ்வொரு பொருளையும் அதன் நியமிக்கப்பட்ட நிலையில் சதுரமாக வைக்கிறது. இந்த துல்லியமானது போக்குவரத்தின் போது தயாரிப்பு சேதத்தை குறைக்கிறது. பொடிகள், கூட்டுப்பொருட்கள் அல்லது கால்நடை தீவனம் போன்ற கனமான, மாற்றும் பொருட்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது என்பதை நிரூபிக்கிறது. கச்சிதமாக ஸ்கொயர் செய்யப்பட்ட தட்டுகள் இறுக்கமாக மூடப்பட்டு, கிடங்கு அடுக்குகளில் பாதுகாப்பாக அடுக்கி வைக்கப்படும்.

வடிவங்கள் முழுவதும் பல்துறை

நவீன தானியங்கு அமைப்புகள் ஒரு தயாரிப்பு வகையை விட அதிகமாக கையாளுகின்றன. சரியான ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய கருவி மூலம், ஒரு ஒற்றை அமைப்பு செயல்பட முடியும் காலை ஷிப்டின் போது 50 கிலோ பேக் பேலடைசர் , பின்னர் மதியம் கனமான அட்டைப்பெட்டிகள், டிரம்கள் அல்லது வாளிகளை கையாளுவதற்கு மாறவும். விரைவான-மாற்ற EOAT அமைப்புகள் ஆபரேட்டர்களை நிமிடங்களில் கிரிப்பர்களை மாற்ற அனுமதிக்கின்றன. வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் வடிவங்களுக்கு உங்களுக்கு முற்றிலும் தனித்தனி உற்பத்தி வரிகள் தேவையில்லை.

குறைக்கப்பட்ட தடம்

வசதி தரை இடம் எப்போதும் பிரீமியத்தில் இருக்கும். லெகசி கன்வென்ஷனல் லேயர் பல்லேடிசர்கள் அவற்றின் சிக்கலான கன்வேயர் மெட்ரிக்குகள் மற்றும் லிஃப்ட் மெக்கானிசங்கள் காரணமாக பெரிய அளவிலான சதுர அடிகளை பயன்படுத்துகின்றன. நவீன ரோபோ கைகளுக்கு பெரும்பாலும் குறைந்த தரை இடம் தேவைப்படுகிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ரோபோ செல், ஸ்டேஜிங், பிக்கிங் மற்றும் போர்ப்பிங் மண்டலங்களை இறுக்கமான, மிகவும் திறமையான தடமாக மாற்றுகிறது.

கையேடு எதிராக தானியங்கு பல்லெடிசிங் செயல்திறன் ஒப்பீடு

தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு: தீர்வு வகைகளை ஒப்பிடுதல்

தொழில்துறை ரோபோக்கள் எதிராக உயர்-பேலோட் கோபோட்கள்

தன்னியக்க சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வசதிகள் வழக்கமாக பாரம்பரிய தொழில்துறை ஆயுதங்கள் மற்றும் கூட்டு ரோபோக்கள் (கோபோட்கள்) ஆகியவற்றுக்கு இடையே தேர்வு செய்கின்றன. அதிக-பேலோட் கோபோட்கள் எளிதான நிரலாக்க இடைமுகங்களை வழங்குகின்றன மற்றும் குறைந்த வேகத்தில் இயங்கினால் பாதுகாப்பு வேலிகள் இல்லாமல் செயல்படும். இருப்பினும், அவர்கள் வரலாற்று ரீதியாக 50 கிலோ வாசலில் கடுமையான வரம்புகளை எதிர்கொள்கின்றனர். புதிய கோபோட் மாதிரிகள் இந்த தடையை மீற முயற்சிக்கும் போது, ​​அவை பெரும்பாலும் அடையும் வேகத்தையும் தியாகம் செய்கின்றன. பாரம்பரிய தொழில்துறை ரோபோக்கள் கனமான, தொடர்ச்சியான சுமைகளுக்கு நிரூபிக்கப்பட்ட ஆயுள் வழங்குகின்றன. அவை மிக வேகமான சுழற்சி நேரத்தை அடைகின்றன மற்றும் பேலோடுகளை மாற்றுவதற்கான கோரிக்கைகளை எளிதாகக் கையாளுகின்றன. அவர்களின் மூல சக்தியின் காரணமாக, ஒரு தொழில்துறை இறுதி-வரிசை ரோபோவுக்கு கடுமையான பாதுகாப்பு வேலி மற்றும் உடல் ஒளி திரைச்சீலைகள் தேவை. மனிதப் பணியாளர்களைப் பாதுகாக்க,

EOAT காரணி

ரோபோட்டிக்ஸில் மிகவும் பொதுவான தவறுகளில் ஒன்று கருவியின் எடையை புறக்கணிப்பது. 50 கிலோ எடையுள்ள பையைத் தூக்குவதற்கு, 50 கிலோவுக்கும் அதிகமான பேலோட் திறன் கொண்ட ரோபோ தேவை. நியூமேடிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் கிரிப்பர்களின் வெகுஜனத்தை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். 50 கிலோ எடையுள்ள ஒரு ஹெவி-டூட்டி கிளாம்-ஷெல் கிரிப்பர் அதன் சொந்த எடையில் 25 கிலோ எடையுள்ளதாக இருக்கும். எனவே, சரியான அளவு உங்கள் 50 கிலோ ரோபோட்டிக் பல்லேடைசர் என்பது குறைந்தபட்சம் 75 கிலோ முதல் 80 கிலோ வரை எடையுள்ள ஒரு கையைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். ஒரு ரோபோவை அதன் அதிகபட்ச பேலோட் வரம்புக்கு சரியாகத் தள்ளுவது அதன் ஆயுட்காலத்தை வெகுவாகக் குறைத்து அதன் முடுக்கத்தைக் குறைக்கிறது.

மென்பொருள் மற்றும் பார்வை அமைப்புகள்

பல ஆலை மேலாளர்கள் தங்களுக்கு விலையுயர்ந்த 3D பார்வை கேமராக்கள் தேவையா என்று ஆச்சரியப்படுகிறார்கள். 3D பார்வையின் அவசியத்தை மதிப்பிடுவது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. கலவையான சுமைகளை நீக்குவதற்கு அல்லது ஒரு தொட்டியில் இருந்து அதிக ஒழுங்கற்ற பைகளை எடுக்க நீங்கள் ரோபோவைப் பயன்படுத்தினால், 3D பார்வை அவசியம் என்பதை நிரூபிக்கிறது. இருப்பினும், நிலையான பிளைண்ட்-ஸ்டாக்கிங் மென்பொருள் பெரும்பாலான இறுதி-வரி பயன்பாடுகளுக்கு சரியாக வேலை செய்கிறது. உங்கள் அப்ஸ்ட்ரீம் கன்வேயர்கள் தயாரிப்பை ஒரு நிலையான பிக்கிங் பாயிண்டிற்கு தொடர்ந்து வழங்கினால், ரோபோ எளிய சென்சார்கள் மற்றும் குறியாக்கி எண்ணிக்கையை நம்பியிருக்கும். நிலையான மென்பொருளுடன் ஒட்டிக்கொள்வது ஒருங்கிணைப்பை எளிமையாக்குகிறது மற்றும் சாத்தியமான தோல்வி புள்ளிகளைக் குறைக்கிறது.

ஹெவி ஆட்டோமேஷனுக்கான ROI மற்றும் செயல்திறன் அளவீடுகளைக் கணக்கிடுகிறது

நேரடி செலவு ஈடுகள்

மிக உடனடி நிதி நியாயப்படுத்தல் தொழிலாளர் மறுஒதுக்கீட்டில் இருந்து வருகிறது. 50 கிலோ அலகுகளை நகர்த்துவதற்கு, உடல் அழுத்தத்தை நிர்வகிப்பதற்கு ஒரு ஷிப்டுக்கு குறைந்தது இரண்டு மேனுவல் ஆபரேட்டர்கள் தேவை. மூன்று-ஷிப்ட் செயல்பாட்டில், இது ஆறு முழுநேர சம்பளம், மேலும் பலன்கள் மற்றும் கூடுதல் நேரங்களுக்கு சமம். இந்த மண்டலத்தை தானியங்குபடுத்துவது, இந்த ஆபரேட்டர்களை அதிக மதிப்பு, குறைவான அபாயகரமான வசதிப் பாத்திரங்களுக்கு மறுஒதுக்கீடு செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த குறிப்பிட்ட இடையூறுடன் பிணைக்கப்பட்ட நேரடி ஊதியத்தை நீங்கள் உடனடியாக நீக்குகிறீர்கள்.

மறைமுக செலவு குறைப்பு

உண்மையான ROI எளிய ஊதியங்களுக்கு அப்பால் நீண்டுள்ளது. முதுகு காயங்கள் மற்றும் மூட்டு அழுத்தங்கள் தொடர்பான தொழிலாளர்களின் இழப்பீட்டுக் கோரிக்கைகளில் அளவிடக்கூடிய வீழ்ச்சியை நீங்கள் காண்பீர்கள். பர்ன்-அவுட் ஸ்டேக்கர்களுக்கான மாற்றீடுகளை நீங்கள் தொடர்ந்து நியமிக்க வேண்டியதில்லை என்பதால் பணியமர்த்தல் செலவுகள் குறைகிறது. மேலும், பயிற்சி வேலையில்லா நேரம் மறைந்துவிடும். ஒரு ஆபரேட்டர் வெளியேறும்போது, ​​அதற்கு பதிலாக பல வாரங்கள் உற்பத்தித்திறன் பயிற்சியை இழக்கிறீர்கள். ஒரு ரோபோ அதன் நிரலாக்கத்தை மிகச்சரியாகத் தக்கவைத்து, அறிவு வடிகால் நீக்குகிறது.

OEE (ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன்) தாக்கம்

ஆட்டோமேஷனைச் செயல்படுத்துவது உங்கள் OEE மதிப்பெண்களை வெகுவாக மேம்படுத்துகிறது. ஒரு நிறுவிய பின், இயக்க நேரம், செயல்திறன் திறன் மற்றும் தர விகித மேம்பாடுகளை நீங்கள் கண்காணிக்க வேண்டும் அதிக சுமை தட்டுப்பான் . ரோபோக்கள் திட்டமிடப்படாத இடைவெளிகளை எடுக்காததால் வேலை நேரம் அதிகரிக்கிறது. செயல்திறன் திறன் உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் கணினி அதன் இலக்கை-ஒரு நிமிடத்திற்கு நம்பகத்தன்மையுடன் தாக்குகிறது. துல்லியமான ஸ்டாக்கிங் நொறுக்கப்பட்ட பெட்டிகள் மற்றும் பர்ஸ்ட் பைகளை தடுக்கிறது என்பதால் தரமான விலைகள் மேம்படும். இந்த மூன்று அளவீடுகளைக் கண்காணிப்பது ஆட்டோமேஷனின் மதிப்பிற்கு மறுக்க முடியாத ஆதாரத்தை வழங்குகிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அபாயங்கள்

அப்ஸ்ட்ரீம் சார்புகள்

உங்கள் இன்ஃபீட் கன்வேயரைப் போலவே பல்லேடைசர் வேகமானது. நீங்கள் ரோபோவை தனிமைப்படுத்தப்பட்ட மாயப் பெட்டியாக பார்க்க முடியாது. சீரற்ற பை வேகம் அல்லது மாறுபட்ட தயாரிப்பு நோக்குநிலை கடுமையான தவறு பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது. பைகள் வளைந்தோ அல்லது ஒன்றாக இணைந்தோ வந்தால், ரோபோ கிரிப்பர் பாதுகாப்பான பிடியை நிறுவத் தவறிவிடும். உங்கள் அப்ஸ்ட்ரீம் பெல்ட்கள் தயாரிப்புகளை ஒரே சீராக வழங்குவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். வேகக்கட்டுப்பாட்டு கன்வேயர்கள் மற்றும் பூஜ்ஜிய-அழுத்தம் குவிப்பு மண்டலங்களை செயல்படுத்துவது தயாரிப்பு ரோபோ செல்லை அடையும் முன் நெரிசலைத் தடுக்கிறது.

பேக் கண்டிஷனிங் தேவைகள்

கனமான பைகளை கையாள குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. பொடிகள் அல்லது திரட்டுகளால் நிரப்பப்பட்ட பைகள், கன்வேயர் லைனில் செல்லும் போது சீரற்ற முறையில் குடியேறும். அவர்கள் பிக்கிங் ஸ்டேஷனை அடைவதற்கு முன் நீங்கள் அவர்களை கண்டிஷன் செய்ய வேண்டும். சரியான கண்டிஷனிங் பாதுகாப்பான பிடிப்பு மற்றும் நிலையான குவியலிடுதலை உறுதி செய்கிறது. சிறந்த பை விளக்கக்காட்சிக்கு, இந்த தொடர் படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. பக்க வழிகாட்டி தண்டவாளங்களைப் பயன்படுத்தி பெல்ட்டின் மையத்தில் பையை சதுரமாக சீரமைக்கவும்.

2. உட்புற உள்ளடக்கங்களை சமமாக விநியோகிக்க ஒரு பை பிளாட்டென்னர் கன்வேயர் வழியாக தயாரிப்பை அனுப்பவும்.

3. ரோபோவுக்கு துல்லியமான, திரும்பத் திரும்ப எடுக்கக்கூடிய ஒருங்கிணைப்பை வழங்க, பையை ஒரு நிலையான நிலை நிறுத்தத்தில் இயக்கவும்.

இந்த கண்டிஷனிங் படிகளைத் தவிர்ப்பது கைவிடப்பட்ட பைகள் மற்றும் சாய்ந்த தட்டுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

பாதுகாப்பு மற்றும் தடம் கட்டுப்பாடுகள்

தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் பாதுகாப்பு தரங்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். கடுமையான இடத் தேவைகளை முன்கூட்டியே ஒப்புக்கொள்வது நிறுவல் தாமதத்தைத் தடுக்கிறது. கனரக தொழில்துறை பாதுகாப்பு வேலிகள், பாதுகாப்பு லேசர் ஸ்கேனர்கள் மற்றும் உடல் ஒளி திரைச்சீலைகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். மேலும், உங்களுக்கு போதுமான பாலேட் ஸ்டேஜிங் மண்டலங்கள் தேவை. ரோபோவுக்கு காலியான தட்டுகளை எடுக்கவும், முழுவதையும் பாதுகாப்பாக கைவிடவும் ஒரு இடம் தேவை. ஃபோர்க்லிஃப்ட் டிரைவர்களுக்கு ரோபோவின் செயலில் வேலை செய்யும் ஆரத்திற்குள் நுழையாமல் முடிக்கப்பட்ட சுமைகளை அகற்ற தெளிவான, பாதுகாக்கப்பட்ட பாதைகள் தேவை.

WMS/ERP ஒருங்கிணைப்பு

நவீன தொழிற்சாலைகள் தரவுகளை நம்பியுள்ளன. உங்கள் palletizing மென்பொருளை வசதி அளவிலான சரக்கு கண்காணிப்புடன் இணைப்பது சவால்கள் மற்றும் பாரிய நன்மைகள் இரண்டையும் வழங்குகிறது. ஒரு தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு ரோபோவை உங்கள் கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்பை (WMS) ஒரு தட்டு முடிக்கும் சரியான தருணத்தில் சமிக்ஞை செய்ய அனுமதிக்கிறது. கணினி தானாகவே ஷிப்பிங் லேபிள்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் உங்கள் நிறுவன வள திட்டமிடல் (ERP) மென்பொருளை உண்மையான நேரத்தில் புதுப்பிக்கிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு கைமுறை பார்கோடு ஸ்கேனிங்கை நீக்குகிறது மற்றும் தொழிற்சாலை தளத்திற்கும் கப்பல் கப்பல்துறைக்கும் இடையே உள்ள சரக்கு முரண்பாடுகளைத் தடுக்கிறது.

முடிவுரை

• விரிவான ROIஐ ஏற்றுக்கொள்: மணிநேர ஊதியத்திற்கு அப்பால் பாருங்கள். கனரக தூக்கும் காயங்கள், குறைக்கப்பட்ட வருவாய் மற்றும் முழுமையான நிலையான தட்டுகளின் நிதி நன்மைகளை நீக்குவதற்கான காரணி.

• வன்பொருளின் அளவை சரியாக அளவிடவும்: உங்கள் கைக் கருவியின் எடையை எப்போதும் கணக்கிடுங்கள். 50 கிலோ எடையுள்ள பேலோடுக்கு, வேகம் மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பராமரிக்க அதிக கனமான திறன்களைக் கொண்ட ஒரு ரோபோ தேவைப்படுகிறது.

• பேக் கண்டிஷனிங்கிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்: அப்ஸ்ட்ரீம் பிளாட்டென்னர்கள் மற்றும் பேசிங் கன்வேயர்களில் முதலீடு செய்யுங்கள். ஒரு ரோபோ ஒரு தயாரிப்பு சரியாக வந்தால் மட்டுமே சரியான இடத்தில் வைக்க முடியும்.

• ஷார்ட்லிஸ்டிங் லாஜிக்: உங்கள் விற்பனையாளர் தேர்வை அடிப்படை ரோபோட் செலவில் மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்கவில்லை. உங்கள் துல்லியமான 50 கிலோ தயாரிப்பு வகைகளைக் கையாள்வதில் ஒருங்கிணைப்பாளரின் குறிப்பிட்ட அனுபவத்தை மதிப்பிடவும், மாற்றும் திரட்டுகள் மற்றும் திடமான தொகுதிகள் ஆகியவற்றை வேறுபடுத்திப் பார்க்கவும்.

• அடுத்த-படி நடவடிக்கை: கருத்துக்கான சான்று (PoC) அல்லது தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை (FAT) கோரவும். உங்கள் உண்மையான தயாரிப்பு மற்றும் தட்டுகளைப் பயன்படுத்தி சுழற்சி நேரங்களைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் இறுதி உள்நுழைவுக்கு முன் நிலைத்தன்மையை அடுக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: 50கிலோ எடையுள்ள ரோபோட்டிக் பல்லேடைசர் தினசரி செயல்பட சிறப்பு நிரலாக்க அறிவு தேவையா?

ப: இல்லை. நவீன இடைமுகங்கள் வழக்கமான லைன் ஆபரேட்டர்களை எளிய தொடுதிரைகள் மூலம் முன்-திட்டமிடப்பட்ட சமையல் குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கின்றன. சிறப்பு நிரலாக்கமானது ஆரம்ப இயக்கத்தின் போது அல்லது முற்றிலும் புதிய SKUகள் மற்றும் சிக்கலான அடுக்கு வடிவங்களை கணினியில் அறிமுகப்படுத்தும் போது மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.

கே: வடிவத்தை மாற்றும் 50 கிலோ எடையுள்ள பைகளை தானியங்கு பலகைகள் எவ்வாறு கையாளுகின்றன?

ப: அவர்கள் கீழ் மற்றும் பக்கங்களில் இருந்து கடினமான சுமைகளைப் பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு கிளாம்-ஷெல் அல்லது விரல் கிரிப்பர்கள் (EOAT) மூலம் பொருட்களை மாற்றுவதை நிர்வகிக்கிறார்கள். இந்த கருவி எப்போதும் அப்ஸ்ட்ரீம் பேக் பிளாட்டென்னர்களுடன் இணைக்கப்பட்டு, பிடிப்பதற்கு முன் பை ஒரே மாதிரியான வடிவத்தை அளிக்கிறது.

கே: அதிக சுமை தட்டுப்பானை நிறுவுவதற்கான பொதுவான முன்னணி நேரம் என்ன?

ப: தனிப்பயனாக்கலின் நிலை, கருவித் தேவைகள் மற்றும் தற்போதைய ஒருங்கிணைப்பாளர் பேக்லாக் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, இறுதி கொள்முதல் ஆர்டரில் இருந்து ஆன்-சைட் கமிஷனை முடிக்க வசதிகள் பொதுவாக 16 முதல் 32 வாரங்கள் வரை எதிர்பார்க்கின்றன.