Cobots ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຄື່ອນຍ້າຍຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່. ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນເວລາທີ່ມັນເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ palletizing ຫຸ່ນຍົນ, ຫຸ່ນຍົນ cobot ສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດໃຫ້ເລືອກເອົາຫຼາຍກ່ວາ 40 ວິທີແກ້ໄຂ palletizing. ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມືທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ໃນການໂຫຼດ ແລະ ຖອດກ່ອງ ຫຼື ຖົງ. ລູກຄ້າບາງຄົນເອີ້ນມັນວ່າ case/carton palletizer.
ມີວິທີແກ້ໄຂເພີ່ມເຕີມທີ່ພວກເຮົາສາມາດສະເຫນີເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫຸ່ນຍົນ cobot ທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອໂຫລດແລະຖອນ cartons, ຖ້າທ່ານບໍ່ຕ້ອງການເບິ່ງຮ່ອງຮອຍການດູດຊຶມໃນ cartons, ພວກເຮົາສາມາດຕິດຕັ້ງ sponge fixture ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການມັນ. ເມື່ອມີ 2 pallets, cobot palletizer ສາມາດໃສ່ລາຍການຫນຶ່ງຂອງ pallets ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາລາຍການຕໍ່ໄປໃສ່ pallet ອື່ນໆ. ໃນຂົງເຂດການສຶກສາ, ວິທີການຫຸ່ນຍົນ palletizer ແມ່ນສໍາລັບການເລືອກແລະວາງຫນັງສື. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ປອດໄພກວ່າ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດຍົກລະດັບຕູ້ຄວບຄຸມຫຸ່ນຍົນເປັນຕູ້ຄວບຄຸມລະດັບການລະເບີດ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຜະລິດຕະພັນ
1. ນ້ຳໜັກເບົາ:
ເຮັດໃຫ້ຫຸ່ນຍົນ cobot ຄວບຄຸມ ແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.
2. ຜູ້ປະຕິບັດງານເປັນມິດ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວແລະຂໍ້ຕໍ່ຂອງຫຸ່ນຍົນແມ່ນລຽບແລະຮາບພຽງ, ໂດຍບໍ່ມີມຸມແຫຼມຫຼືຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສາມາດບີບຕົວປະຕິບັດການໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
3. ຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້
ຫຸ່ນຍົນ palletizer ຮັບຮູ້ສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງແລະການປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາຂອງຕົນເອງຕາມການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ.
4. ການຮ່ວມມືກັບມະນຸດກັບເຄື່ອງຈັກ
ຫຸ່ນຍົນ Cobot Palletizing ມີລັກສະນະການຕອບໂຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະຈະຢຸດທັນທີເມື່ອໄດ້ເຖິງຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ກໍານົດໄວ້. ຫຼັງຈາກການປະເມີນຄວາມສ່ຽງ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງຮົ້ວປ້ອງກັນ, ເພື່ອໃຫ້ຄົນແລະຫຸ່ນຍົນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.
5. ການຂຽນໂປລແກລມງ່າຍ
ສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການທໍາມະດາບາງຄົນແລະຜູ້ທີ່ມີພື້ນຖານທີ່ບໍ່ແມ່ນດ້ານວິຊາການ, ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະຂຽນໂປຼແກຼມແລະດີບັກ.
ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ
ຕົວແບບ |
YNT CS20-1680 |
YNT-CS20-1880 |
YNT-CS40-1780 |
YNT-CS40-1980 |
ລັດສະໝີທີ່ເຮັດວຽກ |
1680 ມມ |
1880 ມມ |
1780 ມມ |
1980 ມມ |
ການຫຼິ້ນສູງສຸດ |
20ກກ |
20ກກ |
40ກກ |
40ກກ |
Palletizing ຄວາມສູງ |
≤2450ມມ |
≤2550ມມ |
≤2550ມມ |
≤2650ມມ |
ຂະຫນາດສູງສຸດຂອງ pallet |
1200x1200ມມ |
1300x1200ມມ |
1200x1200ມມ |
1400x1200ມມ |
ຄວາມໄວ Palletizing |
8-10 cartons / ນາທີ (ຂຶ້ນກັບລັກສະນະສິນຄ້າ) |
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຄືນໃຫມ່ |
±0.04ມມ |
±0.04ມມ |
±0.04ມມ |
±0.04ມມ |
ການບໍລິໂພກພະລັງງານ |
3000W |
3000W |
4000W |
4000W |
ແຮງດັນ |
220V |
220V |
220V |
220V |
ການເຊື່ອມຕໍ່ |
EtherCAT |
EtherCAT |
EtherCAT |
EtherCAT |
ລະດັບ IP |
IP54 |
IP54 |
IP54 |
IP54 |
ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ |
0 ℃ ~ 55 ℃ |
0 ℃ ~ 55 ℃ |
0 ℃ ~ 55 ℃ |
0 ℃ ~ 55 ℃ |
ຍາວ x ກວ້າງ |
1505x1716ມມ |
1505x1716ມມ |
1505x1716ມມ |
1505x1716ມມ |
ນ້ຳໜັກສຸດທິ |
600kg |
600kg |
650kg |
650kg |
ການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ
1. ເລືອກແລະສະຖານທີ່
ການເລືອກເອົາຈາກສາຍແອວ conveyor ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນລະບົບວິໄສທັດຂັ້ນສູງ. ເລືອກ ແລະຈັດວາງ ຫຸ່ນຍົນທີ່ຮ່ວມມືກັນຕ້ອງການຕົວກະຕຸ້ນເພື່ອຈັບສິ່ງຂອງ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນອຸປະກອນ ຫຼື ຖ້ວຍດູດສູນຍາກາດ.
2. ການດູແລອຸປະກອນ
ການດູແລອຸປະກອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານຢືນຢູ່ທາງຫນ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼືອຸປະກອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນອື່ນໆເປັນເວລາດົນນານເພື່ອຮັກສາຕາກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນເຄື່ອງມືຫຼືການທົດແທນວັດຖຸດິບ. ໃນກໍລະນີນີ້, ການນໍາໃຊ້ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມືບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ພະນັກງານ, ແຕ່ຍັງເປັນຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມືຫນຶ່ງສາມາດຮັກສາເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ. ຫຸ່ນຍົນທີ່ຮ່ວມມືກັນເບິ່ງແຍງຕ້ອງການຮາດແວ I/O docking ສໍາລັບອຸປະກອນສະເພາະ
3. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະ palletizing
ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະ palletizing ຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນປະເພດຍ່ອຍຂອງປະເພດເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່. ປະເພດຂອງການເຮັດວຽກນີ້ມີອັດຕາການຄ້າງຫ້ອງທີ່ສູງແລະປະກອບດ້ວຍການໂຫຼດຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບ palletizer ຫຸ່ນຍົນເພື່ອທົດແທນການເຮັດວຽກຄູ່ມື.
4. ການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງ
ການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງຫມາຍເຖິງຂະບວນການປະຕິບັດງານໃດໆທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນການຈັດການຊິ້ນວຽກ. ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມືແມ່ນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ gluing, dispensing ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ແຕ່ລະວຽກງານການປຸງແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອເຮັດຊ້ໍາເສັ້ນທາງຄົງທີ່.
5. ການດໍາເນີນການສໍາເລັດຮູບ
ການປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍມືຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືມືແລະຂະບວນການປະຕິບັດງານມັກຈະມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງມືອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດການ. ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມືສາມາດສະຫນອງຜົນບັງຄັບໃຊ້, ການເຮັດເລື້ມຄືນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ. ປະເພດຂອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ຫຸ່ນຍົນສາມາດເຮັດສໍາເລັດລວມມີການຂັດ, ການຂັດ, ແລະ deburring.
6. ການກວດກາຄຸນນະພາບ
ສຸດທ້າຍ, ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມືຍັງສາມາດດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ຂະບວນການນີ້ມັກຈະປະກອບມີການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ການກວດສອບຮູບພາບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການປຽບທຽບແລະການຢືນຢັນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບແບບ CAD.
