Роботы-коботы — это передовые совместные роботизированные системы, предназначенные для безопасной работы вместе с людьми-операторами без необходимости использования барьеров безопасности. Эти интеллектуальные решения по автоматизации сочетают в себе точность, гибкость и соответствие стандартам безопасности ISO/TS 15066, что делает их идеальными для производителей, стремящихся повысить производительность, сохраняя при этом совместную работу сотрудников. Роботизированные системы штабелирования коботов UNITY обеспечивают исключительную производительность при укладке на поддоны в пищевой, фармацевтической, логистической и производственной отраслях, обеспечивая грузоподъемность от 20 до 40 кг с точностью позиционирования ± 0,04 мм.
Почему стоит выбрать роботизированные решения Cobot
Инвестиции в технологию роботов-коботов обеспечивают измеримую рентабельность инвестиций за счет снижения затрат на рабочую силу, повышения операционной эффективности и повышения безопасности на рабочем месте. В отличие от традиционных промышленных роботов, требующих обширной инфраструктуры безопасности, наши Системы укладки на поддоны коботов оснащены встроенными датчиками обратной связи по усилию и дополнительным радаром обнаружения для немедленного реагирования на опасность. Средний срок окупаемости 6-12 месяцев делает эти системы высокорентабельными для предприятий, переходящих на автоматизированное производство. Возможности простого перепрограммирования позволяют быстро переключаться между производственными линиями, максимизируя гибкость производства, не требуя специальных инженерных знаний.
Серия продуктов роботов Cobot
Наше портфолио роботов-коботов удовлетворяет разнообразные требования к паллетированию в зависимости от грузоподъемности и эксплуатационных характеристик. Серия YNT CS20 выдерживает нагрузку до 20 кг с рабочими радиусами 1680 мм и 1880 мм и идеально подходит для легкой упаковки в пищевой промышленности и производстве потребительских товаров. Для более тяжелых операций серия YNT CS40 рассчитана на полезную нагрузку массой 40 кг и имеет увеличенный вылет, подходящий для промышленного производства и погрузки-разгрузки сыпучих материалов. Все модели оснащены возможностью подключения EtherCAT, степенью защиты IP54 и скоростью укладки на поддоны 8–10 коробок в минуту. Наш Системы вакуумных захватов обеспечивают безопасное обращение с коробками и ящиками, а усовершенствованные интерфейсы управления обеспечивают интуитивное управление после минимального обучения.
Технические преимущества и соответствие требованиям
Роботы-коботы UNITY соответствуют строгим международным стандартам безопасности, включая ISO 10218 и ISO/TS 15066, обеспечивая соответствие глобальным нормам безопасности на рабочем месте. Встроенный интерфейс сенсорного экрана упрощает программирование и эксплуатацию, устраняя зависимость от специализированного технического персонала. Технология ограничения силы и системы обнаружения столкновений обеспечивают безопасное сотрудничество человека и робота в общих рабочих пространствах. Компактная конструкция сводит к минимуму занимаемую площадь, сохраняя при этом высокие эксплуатационные возможности. Возможность непрерывной круглосуточной работы значительно превосходит производительность ручного труда, обеспечивая постоянную точность и повторяемость при длительных производственных циклах. Модульная конструкция облегчает интеграцию в существующие производственные линии и обеспечивает масштабируемый рост автоматизации по мере развития потребностей бизнеса.
Отраслевые приложения и внедрение
Приложения роботов Cobot охватывают несколько вертикальных рынков, включая сборку автомобильных компонентов, упаковку электроники, дистрибуцию продуктов питания и напитков, фармацевтическое производство и логистическое складирование. На предприятиях пищевой промышленности наши Паллетайзеры с коботами для пищевых продуктов поддерживают гигиенические стандарты при работе с продуктами различных форматов — от бутылок до картонных коробок. Производственные среды получают выгоду от гибких вариантов развертывания, поддерживающих рабочие станции с одним роботом, совместную работу двух роботов и координацию нескольких роботов для сложных схем укладки на поддоны. Легкая конструкция позволяет быстро перемещаться между производственными участками, адаптируясь к меняющимся эксплуатационным требованиям без значительных простоев или затрат на реконфигурацию.
Часто задаваемые вопросы
Какая полезная нагрузка мне нужна для моего приложения?
Выбор полезной нагрузки зависит от веса вашего продукта и формата упаковки. Серия YNT CS20 обеспечивает оптимальную производительность и экономическую эффективность для стандартных коробок весом 10–20 кг. Для более тяжелых предметов, таких как мешки для сыпучих материалов или промышленные компоненты, требуется грузоподъемность 40 кг серии YNT CS40. Проконсультируйтесь с нашей технической командой, чтобы оценить ваши конкретные требования и обеспечить правильную спецификацию системы.
Насколько быстро роботы-коботы могут быть развернуты и введены в эксплуатацию?
Стандартная установка и ввод в эксплуатацию обычно занимает 2–3 дня для одной рабочей станции. Интуитивно понятный интерфейс программирования позволяет производственному персоналу освоить основные операции за несколько часов. UNITY поддерживает складские запасы для распространенных конфигураций, обеспечивая быструю доставку и сводя к минимуму сбои в производстве во время внедрения.
Требуются ли коботам-роботам защитное ограждение или специальная инфраструктура?
Нет, технология коллаборативных роботов устраняет необходимость в барьерах безопасности при правильной настройке и развертывании в соответствии с рекомендациями ISO/TS 15066. Датчики силовой обратной связи всего тела и системы обнаружения столкновений обеспечивают безопасную работу в общих рабочих пространствах. Дополнительные системы радиолокационного обнаружения обеспечивают дополнительный уровень безопасности в условиях интенсивного движения. Ознакомьтесь с требованиями конкретных приложений вместе с нашими инженерами по безопасности, чтобы обеспечить их развертывание в соответствии с требованиями.
Какое техническое обслуживание требуется для систем паллетирования коботов?
Плановое техническое обслуживание включает периодическую проверку механических компонентов, систем захватов и калибровку датчиков. Стандартные интервалы технического обслуживания происходят каждые 6–12 месяцев в зависимости от интенсивности эксплуатации. Наш Команда технической поддержки обеспечивает комплексное обучение техническому обслуживанию и возможности удаленной диагностики, чтобы минимизировать время простоя и обеспечить стабильную производительность.
Изучите интеграционные решения
Увеличьте отдачу от инвестиций в роботов-коботов, изучая дополнительные технологии автоматизации. UNITY предлагает комплексные решения для паллетирования, включая конвейерные системы, варианты рабочих органов и услуги по интеграции производственных линий. Наша команда инженеров обеспечивает всестороннюю поддержку от первоначальной консультации до установки и постоянной оптимизации. Узнайте, как автоматизация коботов меняет ваши операции, просмотрев наши отраслевые приложения или доступ к подробной технической документации через наш ресурсный центр.
Готовы расширить свои производственные возможности с помощью технологий совместной роботизации? Свяжитесь с нашими специалистами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные требования и получить индивидуальное предложение по автоматизации с подробным анализом окупаемости инвестиций.
